ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

Как еще проверяется проволока по ГОСТ?

Кроме того, «голая» необожженная проволока, произведенная в соответствии с ГОСТ 3282-74 может испытываться и по ряду других показателей, а именно:

  • на способность к навивке
  • на устойчивость к разрыву
  • на способность к растяжению
  • на устойчивость к многократным перегибам

3282-74.jpg

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Таблица 1

Номинальный диаметр проволоки

повышенной точности

-0,02

-0,02

0,28

0,32

0,36

0,37

0,40

0,45

0,50

0,55

0,56

0,60

0,63

0,70

0,80

0,90

0,95

1,10

1,20

-0,10

1,80

2,00

2,20

2,50

2,80

3,00

3,20

3,50

4,00

4,50

5,00

5,50

5,60

6,00

6,30

7,00

8,00

Проволока 1,2-П-О-С ГОСТ 3282-74

Проволока 1,0-О-Ч ГОСТ 3282-74

Проволока 1,2-П-2Ц-II ГОСТ 3282-74.

Особенности упаковки проволоки

Для проволоки, качество которой соответствует заданным показателям, ГОСТ определяет условия упаковки и хранения, из которых основными будут такие требования:

  • длинные отрезки проволоки сматываются в бухты и плотно фиксируются;
  • каждая бухта должна состоять только из цельного куска проволоки;
  • в бухте проволоки концы должны располагаться так, чтобы легко обнаруживаться;
  • сформированные из проволоки бухты перевязываются не менее, чем в 3-х отожженной проволокой;

Мотки из проволоки малых сечений должны, кроме того должна оборачиваться пропитанной парафином бумагой (если сечение менее 0,5 мм.) или полимерной пленкой (если сечение составляет от 0,5 до 1 мм.)

При хранении проволоки больших диаметров ГОСТ допускает (по желанию заказчика) использование антикоррозийных смазочных покрытий на основе технических масел И-50А, И-20А или ЖКБ-1, НГ-203.

1111111111 Рейтинг 5.00

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5

От

0,20

до

300

Св.

1,50

до

100

Св.

3,00

г) измеряют объем выделившегося водорода для каждого образца, суммируют его и среднее арифметическое значение приводят к нормальным условиям (давление 760 мм рт.ст., температура 0 °С);

д) вычисляют среднюю поверхностную плотность цинка, приходящуюся на 1 м поверхности проволоки в граммах, по формуле

55d09b652aa2f.jpg

где – среднеарифметическое значение объема водорода при нормальных условиях, см; – номинальный диаметр образца проволоки, мм; – длина образца, мм.Стравливание цинка производится в водном растворе смеси кислот:серной по ГОСТ 4204 – 100 г/дм;соляной по ГОСТ 3118 – 34 г/дм илив растворе ингибированной серной кислоты, приготовленном следующим образом: 2 г SbO или AsO растворяют в 60 см соляной кислоты плотностью 1,19 г/см по ГОСТ 3118 и доливают до 1 л серной кислотой по ГОСТ 4204 концентрации 80 г/дм.Стравливающий раствор заменяют по мере его истощения.

е) вычисляют среднюю поверхностную плотность цинка, приходящуюся на 1 м поверхности проволоки (), по формуле

55d09b6559ccc.jpg

где – масса образца проволоки (группы образцов) до снятия покрытия, г; – масса образца проволоки (группы образцов) после снятия покрытия, г; – диаметр образца проволоки после стравливания покрытия, мм.Величины и определяют с погрешностью 0,001 г, величину с точностью до 0,01 мм, величину средней поверхностной плотности цинка с точностью 0,1 г/м.(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.6.3. Метод погруженияСплошность и равномерность цинкового покрытия контролируются методом погружения образца оцинкованной проволоки в раствор сернокислой меди, приготовленный растворением одной весовой части сухой кристаллической меди сернокислой по ГОСТ 4165 в пяти весовых частях дистиллированной воды и нейтрализованной избытком свежеосажденного гидрата окиси меди. После нейтрализации раствор должен быть профильтрован. Плотность нейтрализованного профильтрованного раствора должна быть 1,114-1,116 г/см.Температура раствора сернокислой меди во время испытания должна быть (18±2) °С.Порядок проведения испытания следующий:

Диаметр проволоки, мм

Количество образцов, шт.

От

0,20

до

0,50

Св.

0,50

1,00

1,00

1,40

1,40

2,00

2,00

3,60

3,60

6,00

4

Главные показатели

Прежде всего в нем содержатся требования к механическим характеристикам отожженной проволоки. ГОСТ предусматривает, что относительное удлинение термически обработанной проволоки должно быть в пределах 15-20% для «голой» проволоки, или 12–18 % (если проволока с покрытием).

ГОСТ 3282-74 также делит проволоку на несколько разновидностей :

  • по точности производства на обычную и повышенной точности;
  • по способу обработки – на отожженную и неотожженную;
  • по типу поверхности – со специальными покрытиями и без оных;
  • по сопротивлению на разрыв (для проволоки, не прошедшей термическую обработку) -на изделия первой и второй группы;

Для термически не обработанной проволоки главным показателем будет сопротивление разрыву, которое должно иметь такие значения:

Сечение в мм. Сопротивление разрыву в Н/мм²
8 — 10 390-690
8 390-780
4,5 — 7,5 390-830
3,2 — 4,5 440-930
2,5 — 3,2 540-1080
1,0 — 2.5 590-1270
менее 1 690-1370

Для контроля этих главных показателей качества вязальной проволоки ГОСТ требует производить приемку готовых изделий, испытывая механические характеристики в 3-х процентах катушек или бухт от каждой поставочной партии.

Геометрические параметры проволоки (толщина и форма сечения) должны проверяться на 5% катушек, а качество поверхности (царапины, вмятины, и ризки с глубиной не выше 0,25 от максимально допустимого) проверяется вообще во всех упаковках.

Если результаты проверки хотя бы по одному из этих параметров оказываются неудовлетворительными, то производится еще ряд испытаний — но уже по выборке, увеличенной вдвое.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий