ГОСТ 5688-61 Резцы с твердосплавными пластинами. Технические условия

Рекомендации по выбору отрезных резцов по металлу

Процесс производства режущего инструмента из твердых сплавов

Режущие инструменты из твердых сплавов изготавливаются методом порошковой металлургии. Суть этого метода заключается в формовании, прессовании и спекании –>металлических порошков –> или композиций из металлических порошков с неметаллическими. При производстве металлокерамических пластин для режущего инструмента используется порошковая смесь из микрочастиц карбидов твердых керамик и связующего металла.

В случае с производством режущего инструмента из однокарбидных сплавов вольфрамовой группы в состав смеси входит «рабочий» материал – карбид вольфрама, и так называемая «связка», в качестве которой, как правило, используют кобальт. Смесь сначала дозировано засыпают в пресс-формы (матрицы), затем спрессовывают под большим давлением (до 1000 Па) в плотный прочный «брикет» с геометрией и рельефом готового инструмента. Затем полуфабрикат отправляют в высокотемпературную печь, где спрессованная металлокерамическая смесь спекается в монолитное готовое изделие.

II. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

14

для отрезки, мм

29. Диаметр заготовки при испытании резцов для точения наружных поверхностей – не менее 1/3 высоты центров, длина – более 5 диаметров.Вылет заготовки (типа втулки) при испытании подрезных резцов не более 1/2 ее наружного диаметра, при отношении минимального диаметра к максимальному 0,5-0,7.Вылет заготовки при испытании отрезных резцов не более 1,6-2 .

30. Поверхности заготовки для испытаний должны быть предварительно обработаны до параметра шероховатости 12,5 мкм; радиальное биение заготовки – 0,1 мм.

Таблица 5

Условия испытаний проходных, подрезных и расточных резцов*

_________________ * При испытании расточных резцов поправочный коэффициент на скорость 55ca63c996233.jpg0,8.

Глубина , мм

Подача , мм/об

Скорость , м/мин

Условия испытаний отрезных и прорезных резцов

Подача , мм/об

Скорость , м/мин

Условия испытаний строгальных резцов

Глубина , мм

Подача , мм/дв. ход

Скорость, м/мин

Чистовые широкие

Отрезные и прорезные

40х25

8

0,38

20

10

ВК8

0,48

18

Шаг резьбы, мм

Скорость резания , м/мин

Для наружной метрической резьбы

Для внутренней метрической резьбы

Для наружной трапецеидальной резьбы

Для внутренней трапецеидальной резьбы

30ж. Контроль параметров шероховатости поверхностей осуществляется сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения параметров шероховатости.Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий