Изготовление шлакоблоков своими руками: технологии, материалы и оборудование

Производство шлакоблоков

5-33.jpgБлоки, даже если вы делаете их самостоятельно, специалисты рекомендуют изготавливать в хорошо проветриваемых помещениях с ровным полом, а не под открытым небом

Блоки, даже если вы делаете их самостоятельно, специалисты рекомендуют изготавливать в хорошо проветриваемых помещениях с ровным полом, а не под открытым небом.

Пошаговая инструкция:

  1. Наполните форму с горкой раствором и включите вибратор на несколько секунд для утряски. При усадке ниже верхнего края формы необходимо добавить еще раствор. Вставить прижим и снова запустить вибратор. Формирование блока считается законченным, когда прижим дойдет до ограничителя;
  2. Аккуратно снять форму, при необходимости на короткое время включая вибромашину.
  3. Выложить блоки для сушки на 5-7 дней. Полное затвердевание, при условии высокой влажности и тепла, наступит примерно через месяц.

Внимание! Переносить блоки можно уже на следующий день, складывать один на другой через 7 дней. При добавлении в раствор пластификатора складирование можно производить уже через 8 часов.

Складывать на хранение блоки лучше всего в пирамиды с небольшими промежутками между ними для лучшего просыхания. По истечении двух месяцев сушки блоки будут пригодны для строительства.

Технические характеристики

  • Шлакоблоки обладают сравнительно низким коэффициентом теплопроводности — от 0,20 до 0,65 Вт/м3 (лучше чем у кирпича). За счет этого их применяют часто не только как конструкционный материал, но и как утеплитель.
  • Плотность — от 750 до 1450 кг/м3. От всех прочих видов отличается высокой прочностью — марка от М35 до М125. Параметр нужно учитывать при проектировании коммуникаций, так как он с трудом режется.
  • Морозостойкость составляет до 50 циклов замораживания-размораживаниия без появления видимых повреждений.

Состав-шлакобетона.jpg

Достоинства:

  • невысокая цена;
  • доступность и разнообразие материалов для изготовления, возможность получения изделий с нужным набором параметров, подходящих для конкретных целей;
  • польза для экологии — за счет использования отходов металлургической промышленности (шлака), а так же боя кирпича и бетона, остающегося при сносе старых зданий, уменьшается количество свалок строительного мусора;
  • огнестойкость;
  • не является благоприятной средой для развития грибков, плесени, не подвержен порче грызунами;
  • простота монтажа стен.

Недостатки:

  • очень высокая степень гигроскопичности — сильно впитывает влагу из воздуха, обязательно требуется надежная облицовка с обеих сторон;
  • наличие опасных для здоровья веществ (серы) — для полного их выветривания блоки выдерживают на открытом воздухе не менее года, при покупке необходимо проверять сертификат экологической безопасности;
  • из-за необходимости качественной гидроизоляции, облицовки общая стоимость строения незначительно ниже, чем при использовании более дорогих стройматериалов, существенная экономия получается лишь при изготовлении своим руками.

Из шлакобетона чаще строят подсобные, хозяйственные, производственные помещения, гаражи.

Разновидности-блоков.jpg

О шлаке для производства блоков

Разновидности шлаков:

  • гранулированные (граншлак);
  • негранулированные.

Для изготовления строительных блоков отбирают самую крупную фракцию гранулированных отходов, более мелкие (негранулированные) идут на производство асфальта, тротуарной плитки. Цена за 1 тонну материала — от 100 рублей. Различают отходы цветной и черной металлургии (доменные), предпочтительнее второй вариант, так как полученные при обработке цветных металлов стоят дороже.

Состав смеси для получения блоков

Шлак обычно составляет не менее 65 % всего объема заполнителя. Например, из 9 частей не менее 6 приходится на него, остальное дополняют песком, щебнем. Но теоретически возможно использовать для производства своими руками кирпичный или бетонный бой, отсев. Вне зависимости от типа материала принято условно называть и такие изделия шлакобетоном. Классические пропорции: 2 части песка, 2 части щебня, 7 частей шлака, 2 части портландцемента М400.

Воду добавляют в соотношении примерно 0,5 части. Готовая смесь получается полусухой. Чтобы проверить качество, горсть бросают на твердую поверхность. Если ком рассыпался, но при сжатии вновь легко обретает прежнюю форму, то состав пригоден для использования.

Для получения цветного блока вносят окрашенный мел или измельченную кирпичную крошку. Для повышения прочности вводят профессиональные пластификаторы. Иногда добавляют гипс, опилки, золу как частичную замену шлака.

Смешивать компоненты лучше в бетономешалке или смесителе, но такое оборудование стоит дорого. Небольшое количество замешивают вручную, процесс трудоемкий.

Технология изготовления шлакоблоков

  • Процесс производства шлакоблока начинается с изготовления бетонной смеси. Чтобы приготовить раствор, понадобиться вода, шлак и цемент. Размешивание осуществляется при помощи смесителя либо бетономешалки.

    Можно выполнить операцию и вручную, но она очень трудоемка и не каждому придется по силам. Единственным внешним условием является плюсовая температура окружающей среды (так как в компонент смеси входит вода).

После приготовления раствора его необходимо засыпать в формы. Они могут быть как без пустотообразователей, так и с их наличием. Обычные размеры форм – 390х190х188.</li>

За этим следует фаза уплотнения смеси. Эта операция производится при помощи пресса и вибрации. Вибропрессование обычно длиться не более полминуты, в крайнем случае (при использовании наиболее простых конструкций вибропрессов) – до полутора минут. Когда форма уже достаточно уплотнена, ее извлекают и оставляют на специальном поддоне или, в крайнем случае, на полу.</li>

Затвердения шлакоблока. Для того чтобы получить уже готовый к использованию продукт, не требуется каких-то специальных условий. Естественная температура окружающей среды (желательно – не ниже 20 градусов) позволит шлакоблоку приобрести свойства и характеристики, при которых материал применяется в строительстве.</li>

Застывание шлакоблоков обычно ограничивается 100 часами, но, по сути, оно зависит от самой консистенции материала и может варьироваться. Добавление веществ, вроде фулерона или релаксола, значительно сократит время затвердевания. Для того чтобы шлакоблок не пересох, необходима максимальная влажность воздуха.</li>

Складирование готового материала. После окончания технологического процесса шлакоблоки отправляются на склад, где окончательно набирают прочность.</li></ul>

Как делают шлакоблоки на специальном станке для их производства, расскажет видео:

Смесь для производства шлакоблока

Сырьем могут служить многие материалы. Их выбор зависит от возможностей конкретного изготовителя. Наиболее часто применяются отходы кирпича, щебень, песок, зола, керамзит и другие материалы, поэтому состав раствора может варьироваться. Чтобы решить какую приготовить смесь, вам нужно прежде всего исходить из своих возможностей и функционального предназначения готовых блоков.

Часто при изготовлении шлакоблоков используется специальная пластифицирующая добавка, которая позволяет улучшить технические характеристикиготовых блоков и увеличить, в дальнейшем, прочность конструкции, ее качество, водонепроницаемость и морозостойкость.

pravilnoe-vozvedenie-sten-iz-shlakoblokov.jpeg Когда блоки уже готовы, можно приступать непосредственно к строительству, а для этого нужно знать как правильно класть шлакоблоки при возведении стен, что для этого понадобится и сколько времени займет.

Еще одним немаловажным условием любой удачной постройки является качественное проведение финишной отделки и утепления. О том, как же правильно штукатурить стены из шлакоблоков, можно прочитать тут.

Обычно изготовители пользуются двумя вариантами пропорций состава шлакоблоков:

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий