Как качественно и правильно сваривать профильные трубы — рекомендации специалистов

Как разрезать вдоль

Ещё одним часто задающимся вопросом является, как ровно разрезать трубу болгаркой вдоль. Здесь алгоритм действий будет примерно тем же, что при поперечном разрезании

Важно уделить внимание нанесению разметки. Можно, например, использовать малярную нить, которую обычно применяют при разметке стен. При этом необходимо жёстко зафиксировать трубу

Сам процесс пиления нужно производить тщательно и не торопясь, так как при пилении длинных элементов высока вероятность соскальзывания отрезного диска с линии разметки

При этом необходимо жёстко зафиксировать трубу. Сам процесс пиления нужно производить тщательно и не торопясь, так как при пилении длинных элементов высока вероятность соскальзывания отрезного диска с линии разметки.

Способы резки труб большого диаметра

Понятие «большой диаметр» следует рассматривать применительно не к магистральным трубопроводам, а к тем, которые практически могут встретиться в домашнем хозяйстве. В соответствии с нормами СНиП 2.04.01-85 Ду для внутренних систем водоснабжения и канализации не превышает 80…100 мм.

Ispolzovanie-nozhovki-dlya-rezki-300x200.jpgБольшинство труборезов не рассчитано на работу с такими диаметрами, поэтому придётся воспользоваться ножовкой. Ножовочные станки могут резать с круговым движением полотна, или с возвратно-поступательным. Производительность в последнем случае ниже, зато повышается стойкость ножовочного полотна. Поскольку процесс резки может занимать длительное время, следует принять меры к обеспечению наилучшего качества среза. Для этого:

  • Периодически смазывают зубья маслом средней вязкости (типа «Индустриальное -20»);
  • Правильно распределять максимальное усилие: продольная жёсткость полотна мала, а инструментальная сталь – твёрдая и хрупкая. Поэтому сломать полотно проще простого;
  • При высокоскоростном срезе из-за нагрева заготовки происходит самопроизвольное тепловое расширение металла. Поэтому ширину среза следует скорректировать, выбрав полотно нужной толщины;
  • Ближе к окончанию процесса разделения скорость резки снижают, чтобы избежать «провала» полотна внутрь зажимного приспособления.

Дополнительные трудности появляются, когда необходимо распилить заготовки из мягких металлов – меди или алюминия. «Намазывание» металла заготовки на ножовочное полотно ухудшает качество зоны распила, поэтому периодически следует очищать боковую поверхность полотна от стружки.

Технология электродуговой сварки металлических труб

Электродуговая сварка имеет технологические нормативы и особенности проведения в зависимости от материала, толщины стенки и целевого назначения труб.

Сварка неповоротных стыков труб

Соединение неповоротных стыков осуществляется тремя способами, которые зависят от расположения:

  1. по вертикали;
  2. по горизонтали;
  3. при угле в 45 градусов.

Вертикальный способ включает в себя 4 этапа:

  1. Сварка трубы с созданием корневого валика. Наиболее важный этап с формированием стыка, который будет являться основой для всей работы. Наклон электрода относительно поверхности: «угол назад». Следует корректировать длину дуги: при недостаточном проплавлении — устанавливать короткую, при нормальном – среднюю. Нахождение сварного валика долгое время в жидком состоянии ведет к возникновению дефектов. Поэтому при большом объеме сварочной ванны скорость варки уменьшают.
  2. Наварка трех валиков, осуществление заделки. Выполнение валиков происходит при повышенном режиме. В зависимости от направления шлака применяется сварка прямоугольная или под «углом назад». Верхний край последнего валика обязан иметь минимальную величину до верхней кромки. Обычно равна диаметру электрода.
  3. Формирование замка в начале и конце валиков. Сформированный замок является началом валика со смещением от предыдущего на 5 мм. Осуществляя стык, валик должен быть исполнен по всей длине беспрерывно.
  4. Осуществление сварки на лицевой стороне. Выполняется на высокой скорости и имеет своей целью формирование плоской поверхности. Сварка заканчивается, заходя за начало шва.

Горизонтальный способ требует профессиональных навыков. Производится при разной величине сварочного тока и под разным углом к детали. Эта методика предусматривает три этапа:

  1. потолочный;
  2. вертикальный;
  3. нижний.

В пределах одного этапа сварка проходит непрерывно, начиная с позиции «угол назад» и заканчивая положением «угол вперед».

Сварка при угле труб в 45 градусов начинается с создания первого валика под углом электрода в 90 градусов. Выполнение шва происходит при непрерывной плавке второго валика. После заполнения основы выполняют проплавку первого валика. Тем самым создают соединения по горизонтали и вертикали.

Сварка труб «под просвет»

Технология предусматривает следующие условия:

  1. величина притупления: 2-2,5 мм;
  2. зазор между кромками: не более 3 мм;
  3. угол раскрытия: в диапазоне от 60 до 70 градусов;
  4. дополнительная обработка кромок путем снятия фасок для придания им необходимой формы и устранения неровностей;
  5. разница в толщине свариваемых стенок не должна превышать 3 мм или 10%.

171.jpg

Cварка трубопроводов высокого давления

Особенностью сварки трубопроводов высокого давления является необходимость предварительного нагрева соединяемых элементов до 300 градусов С, которую поддерживают на протяжении всего процесса прихвата и варки.

При варке газопроводов учитывают:

  1. Что для газовых магистралей применяют толстостенные трубы, что повышает общую трудоемкость работ.
  2. Предъявляются повышенные требования к качеству и надежности сварного шва, поэтому к работе привлекают профессионалов с большим опытом.
  3. Вся система в целом (труба, а также места стыков, сварочные швы) должны быть устойчивы к коррозии. После окончания варки для снятия термических напряжений отрезок в 10 см в каждую сторону от шва прогревают до 500-600 градусов С. Для этого используют термические печи, индукционные нагреватели, газовые горелки.

При нагреве торцы труб закрывают для предотвращения охлаждения и движения воздуха в трубе.

Автоматическая сварка

Так называемая сварка под флюсом предполагает подачу в зону горения электрической дуги электродной проволоки при помощи сварочной головки автомата. В расплавленном состоянии металл проволоки попадает в сварочную ванну и смешивается с основным металлом.

Автоматическая сварка позволяет:

  1. ускорить и стабилизировать процесс;
  2. сделать дугу невидимой;
  3. расширить диапазон деталей по толщине;
  4. сделать швы более стойкими к образованию трещин и пор.

Флюс положительно влияет на устойчивость дуги и на химический состав шва. Для проведения автоматической сварки необходима возможность вращения стыка.

Сварка труб большого диаметра

В более чем половине случаев соединение стальных магистральных трубопроводов осуществляется с использованием трубосварочных машин. Когда применить механический способ невозможно, например, из-за особенностей локализации, ограничении в манипуляциях с трубой, применяется ручная сварка, осуществляемая бригадой сварщиков.

Для магистральных труб со стенкой менее 6 мм используют два слоя сварочного шва, более 6 мм – три. Обратный валик корневого шва может иметь высоту до 3 мм. В тех местах корневого шва, которые проварены некачественно, осуществляют дополнительную подварку изнутри трубы. Это требование также касается той части корня, который выполнялся в потолочном положении: нижнюю четверть периметра стыка доваривают изнутри. Поворотные стыки требуют выполнения подварки по всему периметру стыка. Подварку осуществляют электродами 3-4 мм.

Трубы большого диаметра требуют использования специального центрирующего оборудования.

172.jpg

Косой разрез

При изменении направления трубопровода на угол, больший 90 градусов, ручные способы изготовления шаблонов становятся слишком сложными. На помощь может прийти применение специальной программы расчета и создания лекал на компьютере для любых углов. Метод хорош тем, что имеет высокую точность создания бумажных шаблонов и легко реализуется при наличии принтера.

Для получения бумажного лекала в программу вводятся необходимые данные об углах изгиба и трубном диаметре, после чего получают шаблон, который распечатывают на принтере в натуральную величину.  Остается только его вырезать, наклеить на обрезаемый элемент и разметить его контур.

Дальнейшая резка производится с помощью болгарки стандартным способом. Важным преимуществом машинных шаблонов является возможность их нарезать в неограниченном количестве с одинаковой точностью.

Рис. 10 Пример программы расчета

Для качественного соединения цилиндрических элементов трубопроводов требуется их точная обрезка под углами 45 и 90 градусов. Для выполнения этих работ используются специальные лекала, форма изгибов которых рассчитывается ручным способом или построена компьютером. Они вырезаются на бумаге и наклеиваются на трубную поверхность, затем элемент режут по бумажному контуру болгаркой с малым диском. Таким образом, удается получить высокоточное угловое соединение с максимально приближенными кромками.

Как правильно резать трубы из разных металлов под 45 градусов и 90 градусов

Как срезать трубу под определённым углом? Про прямолинейный рез уже было сказано. Далее рассмотрим приёмы разделения трубчатых заготовок из различных металлов с использованием слесарного стусла по металлу. Помимо удобства реза, стусло минимизирует количество опилок, что немаловажно, если работы ведутся в домашних условиях.

Primer-slesarnogo-stusla-300x300.jpgСлесарное стусло состоит из двух узлов:

  • Ручной ножовки, которая имеет верхние трубчатые направляющие, которые позволяют удерживать инструмент строго перпендикулярно направлению резки;
  • Швеллероподобного корпуса, в котором предварительно выполнены отверстия — прорези с обеих сторон, чтобы помочь работающему делать точные угловые пропилы (обычно 90° и 45°, но бывают стусла с угломером, на которых можно выполнять угловые резы в диапазоне углов от 100 до 1150).

На заметку: Слесарное стусло рассчитано на работу с ручным инструментом (электроинструмент не подходит из соображений безопасности). Крепить его можно обычными струбцинами на верстаке, хотя есть модели со сквозным креплением на болтах.

Различают литые и штампованные сусла. Первые хотя и дешевле, но плохо работают в условиях периодически возникающих напряжений изгиба.

Важно верно подобрать исполнение ножовки. Для угловых резов подходит только прецизионный инструмент с верхними направляющими, которые дополнительно подстраховываются от изгиба пружинными ограничителями.

Выбор типоразмера слесарного стусла производят по следующим параметрам:

  1. Ширине стусла, которое определяет максимальный диаметр заготовки.
  2. Длине стусла, с увеличением которого возрастает точность отрезки.
  3. Наличию угломера.
  4. Глубине и ширине сквозных пропилов в боковых стенках швеллера: чем они глубже, тем менее чувствительно стусло к изменению режимов резания – состоянию смазки, повышению температуры ножовочного полотна и заготовки. С другой стороны, когда отпиливать трубы большого диаметра, то увеличенная ширина пропилов отрицательно скажется на точности.
  5. Материалу корпуса: стальные (литые или штампованные) стусла следует однозначно предпочитать пластиковым, хотя последние и легче.

Как отрезать трубу под углом в 45 градусов? При работе со слесарным стуслом вначале нужно запилить материал, а затем, убедившись в перпендикулярности стенки, постепенно увеличивать усилие нажима на ножовочное полотно.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий