Как сделать простой выжигатель самостоятельно из подручных материалов (4/5)

Нихромовый ЧПУ выжигатель

Данный станок выжигает контактным методом при помощи соприкосновения горячего жала из нихрома с деревянной поверхностью. Точно также как работа художников-пирографов при помощи ручных выжигателей. Только в данном случае управление горячим жалом не в руках человека, а у машины. За счет того, что используется нихромовое жало для выжигания и контактный метод, то мы можем добиться близкого результата с выжиганием в ручную и большого количества полуоттенков.

Материалы для выжигания у нихрома скромнее, чем у лазера. Это массив дерева, фанера, шпон, бумага, двп.

Читайте также:  Кузнечные наковальни: виды, конструкции, изготовление

Из нюансов выжигания на нихроме это то, что выжигать можно только на ровных прямоугольных или квадратных поверхностях. Поэтому для выжигания при помощи такого станка часто используется фанера.

Примеры работ выполненные на нихромовом ЧПУ выжигателе

b_5eb803477df18.jpg

Лицевая часть коробки для нард выжжена при помощи нихромового ЧПУ

b_5eb803e578b0d.jpg

Растровые изображения животных хорошо получаются при помощи нихрома

Портрет выжжен при помощи нихромого ЧПУ станка

Портрет выжжен при помощи нихромого ЧПУ станка

Из плюсов по сравнению с лазером то, что нет светящегося луча (на работу станка можно смотреть сколько угодно долго без очков и без вреда для зрения) и нет дыма. За счет того, что станок не дымит, то можно спокойно рассмотреть вариант поставить такой станок в квартире.

Выжигатель с нихромовой нитью

Приспособление оснащено другим механизмом воздействия, придающим выжженным изображениям существенный объем, рисунки кажутся натуральными и насыщенными. Изображение наносится на древесину нихромовой нитью, яркость цвета зависит от температуры прогревания нити и времени воздействия на поверхность.

Во время прорисовки теней проволочное жало нужно быстро провести над поверхностью, не задерживая на дереве. Но если рисунок требует ярких и толстых линий, проволоку можно оставить на 3–4 секунды.

К достоинствам станка специалисты относят:

  • Насыщенность рисунка регулируется на аппарате специальной кнопкой.
  • Функция помогает придать изображению любую интенсивность в зависимости от пожеланий клиента.
  • Выжигать картины легко по дереву и коже.
  • Чтобы прорисовать картину размером 25×25 сантиметров, у опытного специалиста уйдет 3 часа.
  • Рисунок не будет пиксельным при вытягивании и увеличении фотографии.
  • Во время выжигания аппарат не излучает вредный свет.

Различные модели самодельных приборов

В сети реально познакомиться с выжигателями, способными создавать рисунок на фанере, металле и даже на стекле, достигая высокой фотографической схожести изображений. Стоит бегло рассмотреть несколько вариантов:

  1. Самодельный лазерный станок для выжигания, его ещё называют пиропринтер, может управляться с ноутбука, тогда LPT кабель не понадобится. Но практически, учитывая дороговизну, лазерный ЧПУ выжигатель применяется значительно реже, хотя и у него есть свои приверженцы.
  2. Для простейшего варианта – лазерной ручки – понадобятся такие элементы:
  • лазерный ИК диод (1W на выходе) и оптоволокно;
  • один из видов механического карандаша;
  • охладительный радиатор от ненужного телевизора с нанесённой термосмазкой для улучшения теплопроводности;
  • батареи, желателен тип 2АА или D;
  • защита для глаз – очки, фильтрующие лазерное излучение – 750 – 900 нм.

process-vyzhiganiya-na-chpu-stanke.jpg

Разобрав тонкий механический карандаш (лучше брать, имеющий металлический корпус), нужно отрезать оптоволокно по длине карандаша и вставить в наконечник. Закрепляют эпоксидкой или каплей клея, присоединяя к проводу и питанию. Как видите, – чего-то сложного в этом примере нет.

  1. Фанерный гравер небольшого размера – ЧПУ для выжигания по дереву можно создать из старых ЗD принтеров. У этого самодельного лазера фокус регулирует линза, её хода достаточно, чтобы фокусировать световое пятно (по высоте материала) в пределах 10 мм. А если учесть затраты на числовое программное управление устройством, то вся конструкция вместе драйверами и направляющими обходятся в пределах 5500 рублей.
  2. Можно сделать гравировальный ЧПУ станок из старых CD/DVD приводов. Как пример, разбираем три DVD привода, оставляя на металлическом шасси ШД и механизм скольжения. Провода управления надо припаять к ШД (или к контактам двигателя или к кабельному шлейфу).

Как работает.

Здесь относительно все просто- корпус, на котором смонтированы два шаговых двигателя, площадка для заготовки, диод с довольно неплохим радиатором. Охлаждение очень хорошее, радиатор бывает только чуть теплым после длительной работы. А работа, в основном, получается длительной 🙂854ced.jpg Сзади узла оси X располагается управляющая плата. Разобрал и сделал несколько фото платы..При подключении на на платах контроллеров шаговых двигателей загораются красивые красные светодиоды.

Фото платы:
Резкость наводится вручную, путем вращения линзы. Конечно, при первой же подстройке вся эта беда развалилась на части и мне пришлось уплотнительные кольца выкинуть, а металлическую шайбу приклеять суперклеем. После такой доработки более проблем с фокусировкой не возникало. фото
Ко всему остальному претензий нет. Выжигает реально долго, причем в зависимости от материала необходимо предварительно выставить параметр «Burning Time» (время прожига). be3e55.jpg Для дерева ползунок выставляется на одно деление, для кожи желательно 3-4, а вот для пластиков 6. Причем имеет место странный глюк- при установке ползунка на последнее, седьмое деление, скорость прожига становится больше чем в положении один и гравер не способен даже оставить след на бумаге. Может это какая-нибудь фича, но если так, то она довольно странная. Для прожига вот такой надписи на пластиковом чехле понадобилось 15 минут, 46 секунд.
На дереве все проходит немного быстрее. Еще один неприятный момент- довольно таки сильный запах от гравируемых предметов. В закрытом не вентилируемом помещении такую штуку устанавливать нельзя. Желательно наличие принудительной вытяжки. Здесь я тренировался на деревянном сердце, которое я в свое время вырезал на механическом ЧПУ (тоже тренировался).
Вот как выглядит гравировка на псевдокожанной обложке для паспорта: Как видим- позиционирование на довольно хорошем уровня для такого игрушечного гравера. В процессе работы гравер потребляет от 0.15 до 0.36 ампер.
На фото видно, что один из болтиков на шильдике отсутствует. По чьей-то странной прихоти он находился отдельно в коробке с накрученной гайкой. А я не стал его закручивать, пусть это будет отличительной особенностью моего гравера 🙂

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий