Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы — полное руководство с чертежами

Трубогибочный инструмент арбалетного типа

Конструкционные особенности таких изделий очень напоминают арбалет. Именно из-за этого они и получили такое название. Основой трубогиба является рама, которая делается из швеллера. Внутри нее размещают небольшой домкрат. Он с помощью башмака оказывает воздействие на трубу, после чего она начинает изгибаться.

Инструмент подходит для работы с трубками, у которых круглое сечение. Другие материалы с его помощью лучше не сгибать, так как они могут серьезно деформироваться.

Разновидности станков

Чтобы изменить конфигурацию трубы, создали множество моделей станков. Обусловлено это различием в минимальном радиусе сгиба. Нельзя пренебрегать данным значением, потому что, превысив параметр, нарушится целостность материала и понизит прочность изделия. Выбирая схему устройства, опираются на технологические особенности процесса гибки. Выбирая подходящую конструкцию учитывается материал изделия, внутреннее сечение, толщина стенок.

Разновидности устройств по приводным особенностям

Конструкции, имеющие разный приводной механизм, бывают ручными, электромеханическими, гидравлическими:

  1. Ручной станок считается самым простым оборудованием, монтаж изделия н требует специальных знаний.
  2. Электромеханический станок работает от шагового либо обычного электродвигателя, который подключают посредством нижнего редуктора, который равномерно распределяет напряжение и гарантирует высококачественный изгиб. Чтобы смастерить станок, необходимо иметь знания в металлической сфере.
  3. Гидравлическое устройство оснащено ручной приводной системой. Отличие данной конструкции от станка с обычным ручным управлением в том, что конструкция оснащена гидроцилиндром, это позволяет для выполнения работы применять минимум усилий. Вальцы сгибают профили в любую конфигурацию. Гидравлический профилегиб может согнуть трубу, равную 10 сантиметров.

Как различается оборудование от разновидности установки

Установочный способ влияет на конструкцию устройства. Конструкции бывают:

  1. Стационарные. Стационарное устройство выполнено в виде плиты из бетона со вставленными стержнями, либо как мощное устройство.
  2. Переносимые. Переносимые модели оснащены стойками, они компакты в применении.
  3. Носимые. Носимая модель не имеет опорных конструкций, приспособление под нее обустраивают в каждом случае отдельно.

Устройство гидравлического типа своими руками

Конструкция с гидравликой работает посредством продавливания по центру профиля при помощи пуансона, который прикреплен к поднимающемуся штоку. Заготовка опирается на пару неподвижных опор, плотно прижимается пуансоном, постепенно приобретая его форму. Необходимо выполнить разметку поверхности, служащую для работы. Нужно прочертить ось по вертикали, выделяя нижние отверстия на определенной дистанции от оси. Далее делают разметку отверстий сверху. Центры отмеченных отверстий соединяют сквозной линией, деля ее на одинаковые куски.

Оси у отверстий, лежащих в промежутке, располагаются на линии пересечения наклонной оси с выполненными отметками. Отверстия на конструкции станка нужны, для регулирования радиуса сгиба изделий. Рабочая поверхность устройства представляет собой две детали, которые располагаются зеркально. Поэтому на второй детали делают те же отметки.Shema-prokatnogo-trubogiba-300x189.jpg

Размер домкрата, расстояние с обозначением «а» на схеме влияют на высоту оборудования.

Если надо изогнуть изделие, имеющее ширину 15 миллиметров, то зазор в статическом режиме домкрата должен равняться двадцати миллиметрам. Усилительные нагрузки данной конструкции, которое передает пуансон, сосредоточено сверху устройства. данное свойство способствует растяжению радиуса профиля снаружи, что может спровоцировать разрыв изделия. Чтобы изменить конфигурацию заготовок с тонкими стенками, данный станок применяют редко.

Станок прокатный

Деформация деталей происходит с помощью прокатки. Самостоятельно можно смастерить оборудование, имеющее три ролика с ручным типом привода. Существуют два вида подобных устройств. Самодельный станок, имеющий поворотную платформу.

Подходит для деформации труб, у которых некруглая внутренняя полость, имеет следующие особенности конструкции:

  1. Угол сгиба детали выполняет поворотная платформа. Металлическую станину соединяют с платформой с помощью шарнирного соединения.
  2. Домкрат задает движение платформе, который упирается в корпус платформы штоком.
  3. Вращая рукоятку, осуществляют протяжку профильной трубы. Рукоятка расположена в промежуточном валу.

Стойки и основание оборудования изготавливают из трех швеллеров, которые имеют стеночную высоту в пределах от 150 до 200 миллиметров. Основу под вальцы и обоймы подшипников выполняют из металлического профиля, которая имеет внутреннюю окружность равную внешнему сечению подшипника. Эту трубу разрезают на шесть кусков. С помощью швеллера изготавливают две платформы и основу станка. Из данного швеллера с помощью сварки монтируют стойку вертикальную, отступая примерно пол сантиметра от одной стороны.

Для прочности конструкции стойки, ее изготавливают из двух отрезков. Опираясь на горизонтальную ось, устанавливают постоянную платформу, затем к ее корпусу монтируют стойку сзади оборудования с помощью сварки. Из одного отрезка профиля выполняют ограничители, высота их должна быть больше толщины трубы, которую будут деформировать с помощью станка.

Платформа, задающая направление, присоединяется к основной станине с помощью петель для дверей. Подшипники приваривают к ограничителям и краям двух платформ, снабжают конструкцию для прочности уголками. В подшипники устанавливают валы. К валу, находящему посередине, устанавливают ручку. Под платформой с края для обеспечения направления ставят домкрат, скрепляют его с основой с помощью болтов.

Последовательность рабочего процесса:

  1. Подготовка материала, набора инструментов.
  2. Сборка основной платформы.
  3. Нарезка трубы под подшипники.
  4. Выполнение соединения вальцев с подшипниками.
  5. Присоединение катка с помощью сварки.
  6. Изготовление основы под каток.
  7. Сборка всех элементов конструкции.
  8. Проверка на качество работы устройства.

Станок прокатный трех роликовый

Изгиб трубы осуществляется с помощью роликов, которые находятся по бокам. Трубу кладут сверху на ролики. Двигающийся ролик сверху опускают и фиксируют изделие.  Вращая ручку, с помощью цепи приводят в движение валы. Труба движется и меняет положение. Прижимной болт закручивается, усилие на трубу увеличивается, изделие продвигается и получается изгиб.

Внимание! Данный станок имеет три ролика. Если подсоединить к оборудованию электрический двигатель с мощностью в полтора килло ват, то можно деформировать трубы за один раз, имеющие сечение около восьми сантиметров.

Что необходимо для изготовления конструкции:

  • полка
  • профильный прокат из металла для изготовления каркаса.
  • валы.
  • пружины прочные, 4 шт.
  • цепь, крепежные элементы, подшипники.

Чтобы прикрепить подшипники, нужно три вала, размер определяют по звездочкам и подшипникам. С боку устанавливают 2 вала, прижимной вал подвешивают сверху с помощью пружины. Данные детали необходимо заказать у специалистов, всю остальную работу можно сделать своими руками. Прижимной вал включает в себя кольца, подшипники, также шестерни. Кольца оснащают резьбой, по размеру равную болтам для зажима, далее проделывают пазы. Полки, изготовленные из швеллера, оснащают местом, куда будет опускаться вал для прижима профиля. Далее собирают весь станок, начинать надо с оборудования каркаса.

Затем подвешивают вал на пружинке, который соединен с полкой шпоночным соединением. Валы для опоры крепят с двух сторон основания, между опорами протягивают цепь, удерживая ее с помощью магнитного уголка. На вал для опоры прикрепляют ручку для поворота, монтируют на платформу домкрат с помощью болтов и сварки.

Подвесной вал требует правильной установки:

  • установить вал на полку.
  • к полке монтируют гайки для крепления пружины.
  • площадку соединяют с пружинами, переворачивая площадку.

Важно! Если увеличить расстояние между роликами, то усилия, которые необходимы для создания изгиба, уменьшатся.

Поэтапный процесс сборки прокатного устройства:

  • Stanok-dlya-gibki-profilnoj-truby-300x189.jpgзаказать валы у специалистов.
  • сделать каркас под устройство.
  • устанавливают прижимной вал.
  • прикрепляют пружины.
  • закрепляют валы.
  • протягивают цепь.
  • делают ручку.
  • наносят краску на конструкцию.

Труба профильная: что это такое

Обычная труба является металлическим цилиндром с толщиной стенок и диаметром, определяемым стандартами. То же самое определение подойдет и к профильной, только сечение ее выполняется не круглым. У профиля оно бывает:

  • прямоугольное;
  • квадратное;
  • шестиугольное;
  • овальное.

Отличительная черта такого материала — повышенная прочность.

Это объясняется наличием на нем граней, выполняющих функцию ребер жесткости.

Профильный металл выдерживает значительные нагрузки при изгибе, что делает его использование в металлоконструкциях предпочтительнее труб с круглым сечением. Но это преимущество превращается в главный недостаток при попытке гнуть прочный профиль.

Чаще всего его изготовляют из двух видов стали: высоколегированной или низколегированной. Различные технологии производства позволяют изготавливать горяче- и холоднокатаные, бесшовные и электросварные образцы труб. Эти свойства учитываются при сгибании профилей.

Удобнее всего из профильной трубы изготавливать каркасы, арки. Пустотелый профиль заменяет литые металлические прутья, что удешевляет строительство или обустройство загородной дачи.

Кроме формы сечения и толщины стенок, следует учитывать пластичность материала, из которого сделана труба. От нее зависит радиус изгиба. Если работать с профилем, не учитывая эти особенности, порча материала станет неизбежной.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий