Как сделать трубогиб своими руками?

Ручные трубогибы более сложных конструкций

Если ваши требования к оборудованию для гибки труб более высоки, тогда таким простым вариантом не обойтись. В таком случае рекомендуется прибегнуть к более сложным приспособлениям.

Можно собрать трубогиб для профильной трубы своими руками, который будет работать на основе домкрата. Чтобы его сделать, вам понадобится гидравлический домкрат, штыри и надежное основание.

trubogib-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami-5.jpg

Сгибание трубы трубогибом на основе домкрата производится при помощи башмака, размер которого должен соответствовать диаметру обрабатываемого изделия

Полезный совет! Домкрат, используемый как основной элемент, должен выдерживать нагрузки в 5 тонн, чтобы оборудование прослужило долго и без поломок.

Существует и более сложный третий вариант – приспособление на цепном ходу, приводимое в действие с помощью рукояти. Такой трубогиб своими руками создать тоже достаточно просто. Он более удобен в управлении и немного более продуктивен.

Для изготовления этого самодельного трубогиба для профильных труб вам нужны: металлическая основа п-образной формы, струбцина, три ролика, цепь и лебедка.

Собрать этот трубогиб своими руками не сложно и для этого не понадобится много времени. Действия таковы:

  • сначала на металлическое основание крепится конструкция п-образной формы;
  • по обеим сторонам от нее устанавливаются два ролика, а затем и третий (по форме равнобедренного треугольника);
  • на ролики устанавливается цепь с лебедкой.

trubogib-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami-4.jpeg

Трубогиб на цепном ходу позволит работать с трубами больших размеров без особых усилий

Для соединения узлов используется сварочный аппарат.

Разновидности трубогибных станков

В зависимости от привода, передающего усилие на профильный металл, различают три разновидности трубогибов:

  • механические (давление создается вручную с помощью центрального винта или рычага);
  • гидравлические (используется гидравлический домкрат);
  • электрические (сгибающее усилие создает электродвигатель);
  • электрогидравлические (гидроцилиндр приводится в действие электродвигателем).

trubogib_8.jpgТочечный механический трубогибtrubogib_9.jpgМеханический прокатный профилегиб (винт создает давление на профиль, протяжка выполняется с помощью центрального вала и рукоятки)

Следует отметить, что прокатный трубогиб с ручной протяжкой профиля рассчитан на трубу небольшого сечения (максимум 40х40 мм). Крупный профиль протянуть вручную невозможно. Для его сгибания используют мощные станки с электрическим протяжным механизмом.

Ручной прокатный гибочный станок (протяжку выполняют крайние вальцы, приводимые в движение рукояткой и цепью, а давление создает винт и центральный вал)

Видео про устройство станка с электродвигателем:

Роликовые модификации

Усовершенствованный трубогиб своими руками, фото которого представлено ниже, изготовлен с использованием прижимных металлических или полиуретановых роликов. Для мягкого материала допускается участие деревянных элементов.

От дистанции между роликами зависят характеристики приспособления. Большее расстояние способствует уменьшению прикладываемых усилий  при прогоне и сгибании. Однако в подобной конструкции образуется минимальный рабочий радиус, вследствие чего некоторая часть обрабатываемого изделия не подвержено сгибанию.

роликовый-трубогиб-300x225.jpg

Роликовая модификация

Фабричным или самодельным роликам альтернативой станут подшипники. При этом  прижимной элемент заклинивается принудительно, во избежание его прокручивания. Ручной трубогиб для профильной трубы своими руками реально универсализировать, если на проектном этапе предусмотреть монтаж роликов сбоку в нескольких позициях. На боковинах закрепляются стальные фиксирующие планки, удерживающие заготовку перпендикулярно роликовым осям.

Специальный прижимной винт предназначается для фиксации роликового элемента. Плавными затягиваниями данного механизма, сгибаемую трубу прокатываем сквозь приспособление. Производя манипуляцию, на каждой половине оборота фиксатора проделывается прогон трубного материала.

роликовый-трубогиб2-300x191.jpg

Детали

Создание агрегата на примере

Далее изучим, как сделать удобный и практичный трубогиб для профильной трубы своими руками, на конкретном примере. Предварительно просмотрев чертежи и фотографии, приступаем непосредственно к производственному процессу. Один из важнейших элементов – это валы для трубогиба, а вернее, их подбор и подгонка. При необходимости, прижимной винт заменяется домкратом.

Схема роликового трубогиба

Дальнейшие манипуляции  того, из чего и как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, заключаются в таких этапах:

  1. Приобретаются подшипники (желательно опорные с самоцентрированием) и пара шестеренок;
  2. В токарном цехе вытачиваются валы по чертежам или эскизам;
  3. После примерки, шестеренчатые элементы разрабатываемого трубогиба для профильной трубы своими руками, фиксируются шпонкой;
  4. В кольцах-ограничителях просверливаются отверстия, нарезаются стопорные резьбы;
  5. Проделываются пазы под фиксирующую шпонку;
  6. Проводится аналогичная манипуляция для обустройства узла крепления подшипников;
  7. Далее при помощи сварки собирается основа агрегата, привариваются ножки;
  8. Устанавливается и фиксируется контргайкой прижимной валик;
  9. Основа подвешивается на пружинный механизм, упор вверху желательно закрепить на болтах. Это позволит демонтировать вал при необходимости;
  10. Затем практически готовый трубогиб своими руками для профильной трубы оснащается нижними опорными валиками;
  11. Изготавливается приспособление для натяжки цепи (можно использовать магнитный уголок);
  12. Прикручиваются звезды, устанавливаются шпонки и натяжитель;
  13. Затем монтируется вращательная рукоятка, устанавливается домкрат, фиксируемый парой приваренных болтов на площадке.

Заготовки

Сконструированные трубогибы для профильной трубы своими руками отлично проявили себя в хозяйстве. Качество изгиба получается не хуже, чем на заводском станке. Придать товарный вид и предотвратить коррозию, позволит окрашивание агрегата или, как вариант, покрытие специальным составом.

Готовая конструкция

Вальцевый трубогиб для профильной трубы своими руками

В качестве образца для самостоятельного изготовления рассмотрим наиболее популярную схему с тремя роликами и ручным приводом. Принцип его работы и особенности настройки для промышленного агрегата можно посмотреть здесь.

Valcevyj-trubogib-dlya-profilnoj-truby-shema.jpg

Основание устройства – это швеллер с прорезями для перестановки валков и отверстиями для крепления передней и задней пластины с отверстием для центрального вала.

Принцип действия прост:

  1. труба закрепляется между тремя роликами – она опирается на два нижних неподвижных ролика (опорные боковые) и касается (или не касается) верхнего, ведущего;
  2. с помощью винтовой пары вверху подвижный валец опускается на требуемый уровень, изгибая трубу;
  3. далее вращением ручки на передней панели вращают подвижный валец, тем самым «протягивая» трубу через устройство.

Konstrukciya-trubogiba.jpg

На схеме показано крайнее нижнее положение ведущего ролика. На самом деле необходимо предусматривать такой ход винта, который позволит опустить ведущий ролик так, чтобы обеспечить свободное размещение трубы минимального обрабатываемого диаметра (сечения) между роликом и основанием

Рекомендуемые толщины и диаметры деталей:

  • пластины и/или швеллер с толщиной не менее 3 мм;
  • винтовая пара – номинальный диаметр резьбы не менее 20 мм, оптимальный тип резьбы упорный или трапецивидный, шаг 0,5…1 мм (в зависимости от того, насколько точно необходимо выдержать смещение оси вальца);
  • диаметр оси поворотной ручки (она же ось подвижного вальца) – не менее 15…20 мм;
  • номинальный диаметр крепежа (пластин или швеллера к верстаку) – М8…М12.

Важно: при увеличении диаметра трубы и толщины ее стенки необходимо увеличивать толщины пластин, диаметры винтовой пары и поворотной ручки, а также номинальный диаметр крепежа соответственно. При этом также необходимо усиливать конструкцию верстака, к которому крепится устройство. При диаметре (сечении) профильной трубы свыше 20 мм ручной привод использовать не рекомендуется.

Первым этапом изготовления является создание необходимых вырезов на опорной пластине (швеллере). Ниже представлен чертеж основания с размерами элементов, они могут быть изменены в соответствии с планируемой модификацией.

Обратите внимание! При выборе расстояния между отверстиями для крепежных элементов необходимо учитывать их номинальный диаметр и, соответственно, внешний диаметр гайки.

Передняя и задняя пластины одинаковы, причем соединяющая их вверху пластина может быть получена путем изгиба цельного листа до П-образной формы либо с помощью сварки. Рекомендован первый вариант, поскольку на сварной шов в этом случае идет слишком большая нагрузка.

Прижимной винт (винтовая пара) для опускания ведущего ролика – наиболее ответственная деталь трубогиба, поскольку именно она передает изгибающее усилие.

Ручка для вращения ведущего ролика имеет квадратное либо с лыской отверстие для вала, концу которого придана соответствующая форма.

Размеры рукояти определены минимальным удобством хвата. Если планируется большое усилие и работа двумя руками, лучше увеличить длину рукояти до 25…30 см и сделать рукоять шероховатой.

Чтобы сделать трубогиб своими руками по предложенным размерам, необходимо выполнять все элементы последовательно, примеряя их «по месту», поскольку небольшая неточность при разрезании или сверлении может привести к усложнению и даже невозможности как сборки, так и дальнейшего использования.

Интересно: заменить лично изготавливаемые детали можно запчастями от другой техники. Также не обязательно использовать новый прокат. Но, конечно, в этом случае большую часть времени при создании трубогиба займет прикидка размеров и сопряжение разнородных деталей.

Пример создания трубогиба для круглой трубы своими руками представлен в этом видео.

Еще один вариант изготовления компактного устройства по схеме с тремя валиками на видео ниже. Обратите внимание – в роли роликов использованы обычные подшипники. Форма их корпуса позволяет эффективно создавать опору для тонкостенной трубы небольшого диаметра, а прочность материала – выдерживать значительные нагрузки.

А вот еще одна небольшая модель, в качестве базы для которой использованы обычные слесарные тиски.

Важно: в любой схеме с тремя валками возможно однократное прокатывание трубы или иного профиля до получения желаемого изгиба или постепенное придание требуемой формы. Во втором случае положение ведущего ролика меняется постепенно, уменьшая тем самым радиус изгиба.

Изгиб трубы: ограничения

Операции подвергаются все виды трубопровода: стальные, алюминиевые, металлопластиковые и медные. И не только при строительстве каркаса, но и формирование водопроводных и канализационных систем. Дело в том, что любая механическая стыковка труб является слабым местом системы, и чем их меньше, тем лучше.

Трубы разной толщины и диаметра, конечно, изгибаются по-разному. Определяющим критерием здесь является минимальный радиус изгиба. Это величина справочная и ее всегда можно найти.

kak_sdelat_samodelnyj_trubogib_07.jpg

При несоблюдении этого ограничения страдает качество изделия: возникшее напряжение на поверхности разрушает трубопровод ничуть не хуже коррозии.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий