Классификация и применение абразивных моющих средств

Шлифование: виды и особенности

Шлифование — процесс, позволяющий достичь достаточно точной геометрии. Шлифовать можно как внутренние цилиндрические и конические, так и наружные поверхности.

Обдирочное: черновое или силовое

Предназначается для снятия дефектного слоя после литья, ковки, сварки, штамповки, прокатки.

Круглое

• Наружное. Осуществляется при одновременном вращении шлифовального круга и заготовки вокруг своих осей. Подача круга бывает двух видов — продольной и поперечной.
• Внутреннее. Отличие от предыдущей операции — расположение шлифовального круга внутри обрабатываемой заготовки. Применяют для финишной обработки внутренних поверхностей отверстий заготовок из закаленных сталей или в случаях, в которых не применимы высокопроизводительные способы обработки. Осуществляется на внутришлифовальных и бесцентрово-внутришлифовальных станках и автоматах. Три основных вида внутреннего шлифования: во вращающейся или неподвижной (планетарное шлифование) заготовке, бесцентровое. На производствах целесообразно использовать универсальные станки, на которых можно осуществлять и внутреннее, и плоское (для обработки торцов) шлифование.

Зубошлифование

Это процесс обработки профиля зуба с помощью шлифовального круга, профиль которого соответствует эвольвенте зуба.

Шлифование плоских поверхностей

Это высокопроизводительный способ, применяемый для работы с незакаленными и закаленными деталями, в определенных ситуациях может использоваться вместо чистового строгания, фрезерования, шабрения. Шлифовка осуществляется торцом или периферией круга. Процесс проходит в несколько заходов до полного снятия требуемого припуска. После каждого цикла выполняют «выхаживание», при котором вращение детали продолжается, а подача круга прекращается. При плоском шлифовании заготовка фиксируется электромагнитными плитами или сменными губками.

Монокорунд

Монокорунд (содержание корунда до 99 %) обладает повышенной режущей способностью. Его выпускают в виде шлиф-  зерна и шлифпорошка, используемых для тех же целей, что и другие разновидности электрокорунда.

Зерна монокорунда являются в большей части монокристаллами (а не их осколками). Они имеют большее, по сравнению с другими видами электрокорунда, число граней и меньше дефектов (раковин, пустот и т. п.).

Электрокорунд

Электрокорунд – искусственный корунд на основе природного корунда в его кристаллической форме, получаемый путем восстановительной плавки пород, богатых глиноземом (чистый глинозем или бокситы), в электропечах при температуре около 2000 °С. Твердость его больше, чем у природного корунда.

Зерна электрокорунда имеют шероховатую поверхность и более простую конфигурацию, чем зерна карборунда.

В зависимости от содержания корунда электрокорунд изменяет цвет, структуру и свойства. Это обусловило его подразделение на нормальный (алунд), белый (корракс) и монокорунд.

Основные виды шлифовки

Для шлифовки черных и цветных металлов используют различные абразивные материалы и оборудование. Метод шлифования выбирается в зависимости от твердости обрабатываемых заготовок, вида материала.

Круглое наружное шлифование

Круглое шлифование представляет собой обработку вращающейся детали специальным кругом. При этом заготовка перемещается по поперечной оси в зависимости от того, какую форму детали требуется получить в конечном итоге и какой слой металла требуется снять. С помощью данной технологии обрабатываются шпиндели, валы, коленчатые валы, втулки и другие детали.

Внутреннее шлифование

Внутреннее шлифование представляет собой одну из разновидностей круглого. При этом способе обработки круг с абразивным материалом устанавливается внутри металлической заготовки. При этом деталь может быть неподвижной или вращающейся. На больших предприятиях используются станки, которые могут обрабатывать как внутреннюю, так и наружную поверхность заготовки.

Зубошлифование

Особый вид обработки металла, который используется для заточки зубчатых колёс. При этом работать на таком оборудовании можно с закаленными сталями. На подобных станках устанавливаются системы ЧПУ, благодаря чему достигается высокая точность обработки зубьев.

Бесцентровое шлифование

Представляет собой промышленное оборудование, в котором установлено два шлифовальных круга. Один из них неподвижен, другой вращается. Заготовка устанавливается между ними, но не закрепляется в центрах. Под деталью устанавливается специальный нож, который поддерживает её и не даёт оборудованию заклинивать.

Шлифование плоских поверхностей

Способ шлифования деталей, прошедших закалку. Металлическая плоская поверхность обрабатывается с помощью торца шлифовального круга. Для фиксации заготовки используются специальные губки и электромагниты.