Линии и оборудование для производства пеллет. Технология изготовления пеллет.

Сушилки сырья

После того как сырье прошло процедуру измельчения, полученную массу необходимо высушить. Для этого используется разные типы оборудования. Сушка необходима в силу того что сырье влажностью более 15% плохо гранулируется. Качественные гранулы производятся из сырья влажностью 10% +/-

  • l_sushilka.jpg

    Сушильный барабан

    Используется совместно с теплогенератором. Вид теплогенератора опледеляется потребителем: электрический, твердотопливный, на жидком топливе или газе.

    Характеристики

    • Сушильный барабан:
    • диаметр 1.5 м., длина 12 м., Мощность: 15 кВт, толщина стенок 8 мм
    • Питатель загрузки: 2.2 кВт.
    • Конвеер разгрузки: 3 кВт
    • Вентилятор: с контролем частоты вращения 22 кВт.
    • Двойной циклон: диаметр 1000 мм.х 2
  • l_sushka-aerodinamicheskaya-sk-1.jpg

    Аэродинамическая сушка СК-1

    Модель СК-1
    Производительность, кг/ч 300-400
    Температура горячего воздуха, С 180-250
    Расход топлива для печи, кг 40
    Содержание влаги, % 35-45
    Мощность двигателя, кВт 7
    Вес нетто/брутто 700/800
    Габаритные размеры, м 8х4х3,5
    Транспортировочные размеры, м 2.2×1.2×1.5
    Цена, USD 15600

Технология изготовления пеллет

В качестве основного сырья для производства пеллет используется чистая древесина либо древесное сырье вперемешку с корой. Кроме этого, в процессе производства в смесь древесины могут добавляться зерновые отходы, шелуха подсолнечника, солома и т.д. Количество побочных продуктов в готовых пеллетах измеряется процентом зольности. Чем выше этот показатель, тем ниже качество готовой продукции.

В зависимости от процента зольности готовые пеллеты можно использовать:

  • 1,5% зольность – в качестве сырья для домашних котельных и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов;
  • 5% зольность – в качестве сырья для промышленного оборудования и т.д.

Процесс производства пеллет состоит из нескольких этапов:

Важно знать!На нашем сайте открылся каталог франшиз! Перейти в каталог…

  1. Производится крупное дробление чистой древесины. Перед началом дробления сырье подготавливают и взвешивают согласно рецептуре.
  2. Сушка древесных гранул. Перед прессованием сырье должно быть высушено в специальных сушилках барабанного или ленточного типа. Выбор типа сушилки зависит от вида сырья (щепа, опилки) и требований к качеству продукции. Согласно технологии изготовления, древесные гранулы должны иметь влажность 8-12%.
  3. Мелкое дробление. В специальные молотковые мельницы помещается сырье, которое должно быть раздроблено на 4 мм для промышленных пеллет и на 1,5 мм для пеллет первого класса.
  4. Водоподготовка. Древесные гранулы помещают в специальные установки дозирования воды со смесительной емкостью. Здесь гранулы должны быть доведены до нужной кондиции, так как слишком сухое сырье (менее 8% влажности) не пригодно для производства пеллет — они просто не будут поддаваться склеиванию.
  5. Прессование. Самый главный этап в производстве пеллет, где древесные гранулы помещают в прессы различных конструкций – с плоской или цилиндрической матрицей. После пресса пеллеты подвергаются охлаждению, которое позволяет получить более качественный конечный продукт.
  6. Просеивание и упаковка пеллетных гранул. Не все древесные гранулы в процессе производства спрессовываются и склеиваются, поэтому нужно удалить такие частицы, которые впоследствии также подвергаются вторичной обработке.

Состав линии

В стандартной (базовой) комплектации линия перерабатывает сырое сырье (естественная влажность) фракции мелкой щепы — 15 мм по волокну основная масса, с включениями до 25 мм по волокну.

В состав входят: сушильный комплекс барабанного типа, участок дробления с молотковыми дробилками, участок прессования с  прессом-гранулятором (один или два), участок упаковки в мягкие контейнеры (биг-беги).

Сушильный комплекс включает в свой состав сушильный барабан, теплогенератор, систему подачи сырья, систему выгрузки сырья и удаления отработанного сушильного агента, системы управления.

Участок дробления состоит из распределительного продуктопровода, двух молотковых дробилок производительностью по 1 т/ч каждая, пневмопровода, системы управления.

Участок прессования состоит из одного или двух прессов-грануляторов в комплекте со смесителем и дозатором, механизированного бункера, двух систем пневмотранспорта, охладителя-сепаратора, соединительного транспортера между грануляторами и охладителем, системы управления.

Участок упаковки состоит из бункера готовой продукции с дозатором, и соединительного транспортера между сепаратором и бункером.

При использовании в качестве сырья сухой щепы и стружки линия по комплектации и стоимости может быть уменьшена до участков дробления, прессования и упаковки, а при использовании  сухих опилок до участка прессования и упаковки.

Сушильный комплекс Теплогенератор  Teplogenerator_15_1.jpg
Сушильный барабан  Sush_baraban_12_1.jpg
Механизированный бункер 2,3 м куб.  
Транспортер загрузки барабана  
Циклон пневмотранспорта  
Шлюзовый затвор  
Шибер с электроприводом  
Дымосос  
Участок дробления Молотковые дробилки  
Циклоны пневмотранспорта  
Участок гранулирования Механизированный бункер 4 м куб.  
Пресс-гранулятор
Вертикальный транспортер  
Охладитель-сепаратор  
Бункер готовой продукции  
Система управления Шкафы управления оборудованием  
Вспомогательное оборудование Газоходы, пневмопроводы, вспомогательные металлоконструкции, крепеж  

Основные этапы домашнего производства

43231-1.jpgЛиния домашнего производство пеллет

Перед тем, как организовать мини производство топливных пеллет из опилок, лузги, торфа и других материалов, необходимо изучить технологию изготовления топлива в гранулах. Процесс заключается в следующих этапах:

  • измельчение сырья методом дробления;
  • сушка;
  • сортировка: удаление ненужных примесей;
  • если уровень влаги сырья ниже 8%, то его необходимо поднять до 12% методом увлажнения;
  • прессовка;
  • охлаждение полученных гранул и просушка;
  • фасовка и упаковка готового продукта в специальные холщевые мешки от 20 кг.

Виды пеллет

4474367_orig1-300x214.jpgтопливные пеллеты

Пеллетами называются еще опилочные гранулы. Существует множество их разновидностей, содержащих чистые опилки, с добавлением коры, соломы, очисток от семян или орехов, низкосортная древесина.

Важно понимать, что присутствие примесей понижает качество гранул, увеличивая процент зольности. Лучшие топливные пеллеты производят своими руками из древесных опилок без примесей!

Первый сорт. Гранулы содержат меньше 1,5% золы. Диаметр гранулы от 6 до 8 мм. Теплопроизводительность килограмма пеллет составляет 4,7 киловатт в час. Они подходят в качестве топлива, а также для наполнителя кошачьих туалетов.

Промышленный сорт. При зольности 1,5 — 5% пеллеты реализуют в качестве наполнителя для лотков. Растапливать ими своими руками можно только котлы промышленного типа. Размер их может достигать 12 мм, теплопроизводительность 4 киловатта в час. Зольность выше 5% не допускается.

На изготовление 1 тонны гранул уходит около 6 кубометров сырья.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий