Сортамент
Первый раздел стандарта описывает виды производимой проволоки сварочной нержавеющей. Выпускаются следующие виды, отличающиеся своими физико-механическими свойствами и коррозионной стойкостью:
- холоднотянутая,
- подвергнутая химической обработке
- оксидированная, покрытая цветами побежалости;
- светлая (без оксидной пленки).
По точности изготовления различают обычные изделия и повышенной точности.
В зависимости от степени пластичности продукции она делится на два класса: первый и второй.
Стандарт регламентирует диаметры продукции, задавая для каждого предельные отклонения в большую и меньшую стороны в зависимости от класса точности. Если заказчик потребовал сделать проволоку нестандартного диаметра, требования по отклонениям используются от ближайшего большего диаметра.
[stextbox id=’info’]Для моделей, проходящих термообработку, приемлем рост отрицательных отклонений на 0,01 – 0, 02 мм, исходя из толщины.[/stextbox]
Правила приемки
Прием продукции осуществляется партиями, в составе которых должна быть продукция только одного типа и сортамента. По результатам оформляется акт, в котором приводятся следующие сведения:
- название предприятия и его товарный знак;
- маркировка продукции;
- номер партии;
- сводные итоги проводимых приемных тестов;
- количество мотков или катушек;
- общий вес продукции.
Диаметр и состояние поверхности проверяют у каждой единицы продукции. Физические свойства и коррозионную стойкость следует проверять у 5 процентов изделий.
Если выявлено несоответствие требованиям стандарта даже по единственному показателю, следует проводить расширенный контроль уже на 10% образцов, не участвовавших в первом этапе контроля. Если и в них обнаружатся несоответствия, партию придется проверить полностью.
Стальная проволока
Разновидностей стальной проволоки множество — она подразделяется на сварочную, пружинную, армированную, канатную, колючую и другие. В маркировке проволоки для соединения деталей указываются буквы «Св». Диаметр ее составляет от 0,3 до 12,0 мм.
Марок существует более полусотни. Они делятся на три крупных группы:
- для соединения низкоуглеродистых сталей (например, Св-08, Св-ЮГЛ, Св-10Г2);
- для средне- и низколегированных (Св-18ХС, Св-08ГС, Св-08Г2С);
- для высоколегированных (Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13).
Иногда на стальной расходный материал наносится медь для того, чтобы защитить его от окисления, а также улучшить проведение электрического тока.
При помощи проволоки из стали выполняют действия в среде различных газов, а также под флюсом. Является оптимальной проволокой для аргонной сварки. Основными легирующими элементами являются никель, марганец, хром, молибден, вольфрам и титан. Наличие первых трех дает возможность сваривать высокоуглеродистые нержавеющие стали.