Содержание
Архив на станки
Станок универсальный горизонтально-расточной 2А614-1 предназначен для обработки корпусных деталей с точными отверстиями. связанными между собой точными межосевыми расстояниями.
Наибольшая масса обрабатываемых деталей 2000 кг.
Станок 2А614-1 в отличие от станка 2А615-1 оснащен встроенной планшайбой с радиальным суппортом.
Станки обладают большой универсальностью. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий и обработку кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы.
- Станок 2А614-1 по заказу потребителя может быть изготовлен с резьбонарезным устройством.
- Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость, виброустойчивость, быстроходность и удобство управления станком позволяют вести на них точную производительную обработку с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.
- Станки предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.
Технические характеристики горизонтально-расточного станка 2А614-1
Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станках. Для горизонтально-расточных станков основными характеристиками является:
- Размер рабочей поверхности стола
- Диаметр выдвижного шпинделя
- Наибольшее продольное перемещение шпинделя
- Число оборотов шпинделя в минуту
Ниже приводится таблица с техническими характеристиками координатно-расточного станка 2А614-1. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 2А614-1 расположенном ниже.
| Наименование параметров | Ед.изм. | Величины |
| Класс точности станка по ГОСТ 8-77 | Н | |
| Диаметр выдвижного шпинделя | мм | 80 |
| Конец выдвижного шпинделя с конусом для крепления инструмента | 40АТ5, Морзе 5 | |
| Размеры встроенного поворотного стола (Д х Ш) | мм | 1000×1000 |
| Вертикальное перемещение шпиндельной бабки | мм | 800 |
| Продольное перемещение выдвижного шпинделя | мм | 500 |
| Продольное перемещение встроенного поворотного стола | мм | 1000 |
| Поперечное перемещение встроенного поворотного стола | мм | 1000 |
| Радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы | мм | 125 |
| Частота вращения выдвижного шпинделя | об/мин | 20…1600 |
| Частота вращения планшайбы | об/мин | 6,3…200 |
| Пределы подач рабочих органов | мм/об | 0,02…8 |
| Пределы подач выдвижного шпинделя, шпиндельной бабки, стола в обоих направл. | мм/мин | 1,26…2000 |
| Пределы подач суппорта встроенной планшайбы | мм/мин | 0,5…800 |
| Скорость быстрых установочных перемещений шпинделя выдвижного, бабки, стола | мм/мин | 5000 |
| Скорость быстрых установочных перемещений суппорта встроенной планшайбы | мм/мин | 2000 |
| Наибольший допустимый крутящий момент на выдвижном шпинделе | Нм | 865 |
| Наибольший допустимый крутящий момент на строенной планшайбе | Нм | 1300 |
| Наибольшее допустимое усилие подачи шпинделя | кН | 7,5 |
| Наибольшее допустимое усилие подачи стола | кН | 10 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия | кг | 2000 |
| Габаритные размеры станков без приставного оборудования (ДхШхВ) | мм | 4518х2590х2585 |
| Масса станков без электрооборудования и принадлежностей | кг | 8500 |
Конструктивные особенности
Конструкция сверлильного станка состоит:
- Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
- Привод.
- Насос масляный плунжерного типа.
- Система охлаждения обрабатываемой зоны.
- Шпиндель.
- Коробка подач.
- Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
- Коробка скоростей.
- Система контроля скорости и подачи.
- Плита основания, колонна, рабочий стол.
Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.
А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.
Вертикально сверлильный станок 2Н135 1986г.Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.
Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.
На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:
- Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
- Передачу червячного вида.
- Обгонной храповой и кулачной муфты.
- Лимба.
- Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.
Принцип действия
Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.
Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.
После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.
Устройство и особенности аппарата
Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:
- шпиндель;
- коробка скоростей;
- основание, рабочее место и колонна;
- привод;
- головка для закрепления инструмента;
- электрический шкаф;
- охлаждающая система;
- коробка подач;
- система, контролирующая скорости и подачи;
- плунжерный масляный насос.
Плунжерный масляный насос
У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.
Хотите купить токарно-винторезный станок 1М63Н в России?Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.
Возможность нарезания резьбы машинными метчиками обеспечивается за счет реверсивности шпинделя, благодаря которой он может двигаться в обе стороны.
Основные особенности аппарата заключаются в следующем:
- вес станка — 1199 кг;
- крутящий момент шпинделя максимально может достигать 399 Нм;
- наличие системы остановки работы шпинделя;
- максимально допустимое усилие, при котором выполняется подача, составляет 15 кН;
- применение электронасоса типа Х14-22М в составе конструкции для передачи жидкости для охлаждения в место обработки;
- габариты рабочего стола составляют 449*499 мм, на поверхности которого предусмотрены пазы в количестве трех штук в форме буквы «Т».
Одной из главных технологических особенностей станка является его 100-процентное ручное управление. Все этапы работы регулируются вручную, а подача шпинделя осуществляется механически.
Читайте также: Особенности выбора дуг для сооружения парников и теплиц: какой материал лучше, как согнуть своими силами, правила фиксации
Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:
- рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
- устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
- сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.
