Вальцовка толстостенных конических и цилиндрических обечаек с возможностью подгибки кромки

Назначение и методы

Обработка трубопроката методом вальцовки, как уже говорилось выше, может выполняться с целью изменения формы профиля поперечного сечения, а также для того, чтобы изменить начальные параметры готовой трубы – наружный и внутренний диаметры, толщину стенки, форму конечной части. Для изменения формы поперечного сечения выполняют прокатку через систему валков специального оборудования, которые, оказывая значительное давление на стенки трубы, формируют требуемый профиль.

Читайте также:  Сторожев М.В. (ред.). Ковка и объемная штамповка стали. Справочник. Том 1. — Изд- 2-е, переработ. — М.: Машиностроение, 1967. — 435 с. pdf

v-prednaznachennom-dlya-valcovki-oborudovanii-ispolzuyutsya-razlichnye-tipy-valkov.jpg В предназначенном для вальцовки оборудовании используются различные типы валков, которые формируют заданную форму и определенный размер заготовки

Если для расширения конечной части мягких трубок для кондиционеров эффективны простейшие приспособления, то для вальцовки трубных изделий, изготовленных из стальных сплавов, необходимо применение специальных инструментов. Последние в зависимости от параметров и материала изготовления трубопроката, который необходимо подвергнуть вальцовке, делятся на следующие категории:

  1. Т – для обработки труб с внутренним диаметром в диапазоне 5,6–12,5 мм (особенностью инструмента данной серии является то, что с его помощью вальцевать можно на ограниченную глубину);
  2. СТ – для вальцовки сварных изделий, внутренний диаметр которых находится в интервале 6–11 мм (также имеет ограниченную глубину вальцевания);
  3. Р – для обработки трубопроката диаметром 1,2–4 см (максимальная величина развальцовки при использовании такого инструмента составляет 4,87 см);
  4. РТ – для работы с трубами диаметром 0,55–1,15 см (при этом увеличиваться внутренний диаметр изделия может до 1,29 см);
  5. СР – для вальцовки на более значительную глубину (максимальная величина развальцовки инструментами данной серии составляет 3,23 см);
  6. 5Р – для обработки тонкостенного трубопроката из нержавеющих стальных сплавов.

fotografii-nekotoryh-modelej-instrumenta-dlya-razvalcovki.jpg Фотографии некоторых моделей инструмента для развальцовки

На современном рынке представлено еще несколько серий инструмента для вальцовки, но мы перечислили наиболее популярные из них.

Специализированный инструмент для выполнения развальцовки труб чаще всего используется при монтаже теплообменников, в которых устанавливаются трубные решетки. Рабочий орган такого приспособления, который и оказывает механическое воздействие на стенки трубы, подвергается специальной обработке, позволяющей наделить его высокой прочностью.

Вальцевание – как проводить, какими инструментами?

Специальные прессы или машины – вот какие приспособления могут справиться с подобными видами обработки. Гибку обечаек нельзя осуществить только ручным методом. То же самое касается и гибки. Технология вальцовок должна соблюдаться максимально строго, иначе нужного результата не добиться, работая с установкой, занимаясь прокаткой.

Трёхвалковые вальцы – разновидность оборудования, которая часто используется для решения подобных задач. Встречается несколько разновидностей приспособлений:

  1. Ручные.
  2. Механические – в Санкт-Петербурге и других городах они получили широкое распространение.
  3. С электрическим приводом – такие широко используются в городе Обнинске.

Чаще всего в СПб и других городах используется вариант, когда валки располагаются в виде треугольника. Два находятся снизу, а один – сверху. Диаметры валков бывают разными, всё определяют характеристики требуемой детали. Длина вальцевания находится в пределах 340-3000 мм.

Электрическое оборудование – гораздо более лёгкий вариант для использования. Это можно понять, ознакомившись с нормативной документацией. Но и его стоимость доступна далеко не каждому. Если не планируется открывать крупномасштабное производство, то можно обойтись и более простыми вариантами установок. Такие имеют простой угол.

Видео: изготовление обечайки из нержавейки толщиной 3 мм.

Преимущества завода

Вы можете заказать работы по вальцеванию на Калужском опытно-механическом заводе, который занимается металлообработкой и созданием металлических изделий на заказ. Преимущества обращения к нам очевидны.

  • На предприятии работают высококлассные специалисты, имеющие большой опыт в вальцевании труб и других видах металлообработки. Благодаря им технология процесса соблюдается в должной степени, обеспечивая отличное качество на выходе.
  • Надежное оборудование, произведенное в Германии и Италии, позволяет работать с заготовками любого размера и диаметра и получать отличный результат. Европейское качество наших инструментов дает нам возможность проводить множество различных видов металлообработки быстро и безупречно.
  • Большой ассортимент изготавливаемой продукции: мы работаем с разнообразными формами, диаметрами и габаритами труб.
  • Завод сотрудничает со многими предприятиями из России и ближнего и дальнего зарубежья. Наши клиенты – не только российские и белорусские производители; мы также работаем с заказчиками из Восточной и Западной Европы, стран СНГ.
  • Стоимость вальцевания труб и прочих видов обработки относительно невелика: завод всегда думает о клиенте и готов к взаимовыгодному сотрудничеству. Для постоянных заказчиков мы предоставляем скидки и более выгодные условия.
  • Благодаря многолетнему сотрудничеству с транспортными компаниями мы доставляем продукцию всеми видами транспорта: водным, железнодорожным, посредством авто- и авиаперевозок. Вы можете уточнить подходящий Вам вид доставки по телефону.

Если Вы хотите заказать вальцевание труб на Калужском опытно-механическом заводе, свяжитесь с нашими сотрудниками по телефону или электронной почте, получите консультацию по поводу нашей продукции и услуг и делайте заказ: мы ручаемся за качество своей продукции.

Технология производства

Изготовление производится согласно ГОСТ 34347-2017. Ширина гибочных валков соответствует размеру выпускаемой обечайки – до 30 см. Внутренне сечение от 9 до 38 см.

Сборка продольного шва выполняется аргонодуговой сваркой под флюсом или в защитном инертном газе. Высокие требования к качеству шва проверяют радиографическим или ультразвуковым методом.

Далее идет термическая обработка для придания элементу дополнительной жесткости. Конструкцию подвергают механической обработке, в которую включена зачистка торцевых оснований под сваривание обечайки с днищем, штуцером, отводом или другой деталью.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий