ГОСТ 15945-82 Конусы внутренние и наружные конусностью 7 к 24. Размеры

Содержание

  • 1 Конус Морзе и метрический конус 1.1 Метрический конус
  • 1.2 Укороченные конуса Морзе

2 Конус 7:24</li>3 HSK, КМ</li>4 Capto</li>5 Brown & Sharpe, Jacobs, Jarno</li>6 R8</li>7 Переходные оправки и втулки</li>8 Другие конусы, применяемые в машиностроении

  • 8.1 Конус 1:50

</li>8.2 Конус 1:30</li>8.3 Конус 1:16</li>8.4 Конус 1:10</li>8.5 Конус 1:7</li>8.6 Конус 1:5</li>8.7 Конус 1:4</li>8.8 Конус 1:1,866</li>8.9 Конус 1:0,866</li>8.10 Конус 1:0,652</li>8.11 Конус 7:64</li>9 Примечания</li>

Ко́нус инструмента́льный

— конический хвостовик инструмента (сверло, зенкер, фреза, развёртка, зажимной патрон, электрод контактной сварки) и коническое отверстие соответствующего размера (гнездо) в шпинделе или задней бабке, например, токарного станка. Предназначен для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью крепления. Существует много стандартов на различные конусы, различающиеся по конусности и исполнению.

R8

110px-HardingeR8Collets.jpg

Внутрифирменный конус, изначально создавался специально для цанговых зажимов. Впоследствии конструктив стал использоваться как инструментальный конус. Разработан компанией Bridgeport Machines для своего оборудования, получил некоторое распространение, в том числе, в виде клонов этого оборудования. Существует один типоразмер этого конуса.

Особенности конструкции и основные типы конусов Морзе

Есть версия, что коническая конструкция появилась в результате постепенной эволюции токарного, фрезерного и сверлильного инструмента в результате изучения влияния износа инструмента на его характеристики и качество выпускаемых деталей. Было замечено, что в процессе работы инструмент с цилиндрическим хвостовиком изнашивался и начинал проворачиваться в кулачках, возникали биения и отклонения инструмента.

Наиболее оптимальной формой, позволяющей с максимальной точностью закрепить инструмент в станке, обеспечить быструю смену инструмента без отклонений, а так же обеспечить подачу СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) к рабочей части инструмента является конус.

В процессе развития технологий машиностроения появился так называемый метрический конус, который отличается от своих предшественников постоянной конусностью и угловыми размерами. Его конусность составляет 1:20, уклон – 1°51’56”, а угол – 1°51’51”, тогда как до этого конусность была переменной и варьировалась от 1:19,002 до 1:20,047.

konus42.jpg

Читайте также:  Особенности применения проходных выключателей

Согласно классификации, принятой в ГОСТах СССР конусы Морзе принято разделять на малые, большие и общего применения.

Исходя из особенностей конструкции, на сегодняшний день различают три типа конусов Морзе:

  1. Гладкий;
  2. С резьбой;
  3. С лапкой.

Выпадение инструмента из шпинделя предотвращается самой конической формой хвостовика и отверстия в шпинделе или оправке. Дополнительно крепление хвостовика с лапкой в шпинделе происходит за счет вхождения лапки в специальный паз, резьбового – за счет резьбы в торце хвостовика.

Так же изготавливают инструмент с дополнительными пазами и отверстиями для подведения СОЖ. Это наиболее актуально для современных станков с ЧПУ.

Приложение А.1 (рекомендуемое). Конусы Морзе N 0 — N 6 и конусы Браун Шарп N 1 — N 3

Приложение А.1 (рекомендуемое)

Таблица А.1

Размеры в дюймах

Наименование конуса Конус Браун и Шарп Конус Морзе
Обозначение конуса 1 2 1 2 3 4 5 6
Конусность 0,502:12= =1:23,904= =0,04183 0,502:12= =1:23,904= =0,04183 0,502:12= =1:23,904= =0,04183 0,59858:12= =1:20,047= =0,04988 0,59941:12= =1:20,02= =0,04995 0,60235:12=

=1:19,922= =0,0502

0,62326:12= =1:19,254= =0,05194 0,63151:12= =1:19,002= =0,05263 0,62565:12= =1:19,18= =0,05214
0,23922 0,29968 0,37525 0,475 0,7 0,938 1,231 1,748 2,494
Наружный конус 3/32 3/32 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/16
* 0,243 14 0,30360 0,37917 0,48120 0,70940 0,94740 1,2440 1,76120 2,51030
0,3937 0,5906 0,8268 1,1024 1,5748 2,2047
* 0,20000 0,25000 0,31250 0,3690 0,5720 0,7780 1,0200 1,47500 2,1160
** UNC 1/4 UNC 3/8 UNC 1/2 UNC 5/8 UNC 5/8 UNC 1
* 0,18954 0,23693 0,29681 0,35340 0,5533 0,7529 0,9908 1,43880 2,0639
11/64 7/32 9/32 11/32 17/32 23/32 31/32 113/32 2
11/64 7/32 9/32 11/32 17/32 23/32 31/32 113/32 2
0,25197 0,41338 0,51181 0,66929 0,82677 1,02362
0,31496 0,49212 0,59055 0,78740 1,02362 1,22047
0,33464 0,51968 0,68929 0,86614 1,181 10 1,41732
15/16 13/16 11/2 21/8 2 9/16 3 3/16 41/16 53/16 71/4
11/32 19/32 119/32 21/4 2 3/4 33/8 45/16 57/16 79/16
13/16 11/2 17/8 27/16 215/16 311/16 45/8 57/8 81/4
19/32 119/32 131/32 29/16 31/8 3 7/8 47/8 61/8 89/16
19/32 25/32 1 9/64 117/32 2 33/16
13/16 111/32 119/64 23/16 223/32 329/32
0,15748 0,19685 0,21653 0,32283 0,39370 0,45275
1,06299 1,41732 1,85039 2,36220 3,54330
1/8 11/64 13/64 9/32 21/64 13/32
h12 0,12500 0,15620 0,18750 0,20310 0,25000 0,31250 0,46870 0,62500 0,75000
*** 1/4 5/16 3/8 11/32 13/32 17/32 5/8 3/4 11/16
0,38100 0,45500 0,53200 0,5200 0,66000 0,83 0,96000 1,15 1,58
1/2 3/4 0,94488 11/4 11/4 1,85040
3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 9/32 5/16 0,47244 0,70866
1/32 1/32 3/64 3/64 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32
1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 5/16 3/8
Внутрен- ний конус Н11 0,203 0,255 0,319 0,37800 0,58800 0,79700 1,044 1,502 2,15748
9/32 7/16 9/16 11/16 11/16 11/8
17/32 49/64 31/32 117/64 147/64 231/64
1 11/4 19/16 23/16 221/32 39/32 45/32 55/16 73/8
29/32 11/8 113/32 21/16 21/2 31/16 37/8 415/16 7
43/64 7/8 17/32 139/64 23/32 317/64
11/16 117/64 139/64 23/32 241/64 313/16
1,06299 1,41732 1,85039 2,3622 3,5433
H12 0,141 0,172 0,203 0,2230 0,27 0,33300 0,493 0,65 0,78
13/32 9/16 23/32 3/4 7/8 11/8 11/4 11/2 17/8
1/8 11/64 13/64 9/32 21/64 13/32
**** 0,04 0,04 0,04 0,0393 0,03930 0,03930 0,03930 0,0393 0,0393
* Для и или приблизительные значения даны только для руководства. (Действительные значения получаются из действительных значений и или соответственно с учетом коэффициента конусности и основного размера ) ** — номинальный диаметр резьбы UNC. В каждом случае на детали должен быть промаркирован соответствующим символ UNC. *** Допускается увеличивать длину до размера . **** — максимально допустимое отклонение при проверке конуса калибром.

_______________ Соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий