Как делают саморезы на заводе: технологии и оборудование. Станок для производства саморезов

Особенности производства саморезов

Метизы – это распространенный строительный материал, который также используется в приборостроении и частном хозяйстве. Продукция не прихотлива к транспортировке и хранению, поэтому она может поставляться на дальние расстояния, в том числе на экспорт.

В настоящее время на рынке наблюдается дефицит отечественных товаров данного класса. Именно поэтому завод по производству саморезов может стать крайне выгодным предприятием.

По конструкции самонарезающий шуруп представляет собой стержень с резьбой, наконечник и головку, выполняющие функции крепежа различных материалов (металлических листов, древесины, пластика, гипса, фанеры и прочее). В зависимости от эксплуатационных характеристик и рабочих параметров выделяют следующие их виды:

  • по металлу – изготавливается из оцинкованной стали, имеет близко расположенные витки резьбы и острый конец для облегченного проникновения в материал;
  • метал со сверловым концом – позволяет проводить скрепление металлических деталей без предварительного просверливания отверстия;
  • по дереву – имеет более редкую резьбу, что позволяет надежно закрепить пористые деревянные конструкции, может быть изготовлен из менее прочных сплавов металлов;
  • конфирмат – специальный вариант, который используется в мебельном производстве для работы с древесно-полимерными плитами;
  • шестигранный – подходит для скрепления массивных конструкций;
  • для кровли – имеет шестигранную шляпку (8-10 мм), сверловой конец, поставляется в комплекте с шайбами из резины или металла;
  • антивандальные – имеют нестандартную форму головки, что исключает их демонтаж обычным инструментом;
  • универсальные – применяются при небольших нагрузках на место крепежа.

Диаметр крепежной головки обычно составляет 3-5 мм. Шаг резьбы может устанавливаться производителем самостоятельно в зависимости от расчетов и вида оборудования для производства саморезов. Обычно ориентируются на следующие параметры:

  • шаг резьбы 5 мм для длины изделия до 50 мм;
  • 10 мм – изделия до 100 мм;
  • 15 мм – варианты до 100-120 мм;
  • 20 мм – изделия до 220 мм.

Также существует классификация шага резьбы в зависимости от функционала изделия: средний, частый, резьба в 2 захода, редкий, средний, профиль елочки, асимметричный, переменный с насечкой.

Особенности технологического процесса

Технология производства на заводе по производству саморезов регламентируется требованиями ГОСТ (11652 и 1180). В общем виде технологический процесс состоит из последовательных этапов:

  1. Подготовка металлопроката.
  2. Штамповка методом холодной высадки.
  3. Накатка резьбы.
  4. Нанесение защитного покрытия.
  5. Упаковка и отгрузка готовой продукции.

Важно учитывать заданные параметры и не экономить на оборудовании и исходном металле, так как от качества продукции напрямую зависит успешность сбытовой стратегии.

Принцип работы оборудования

oborudovanie_proizvodstvu.jpgПринцип работы такого оборудования, несмотря на особую сложную форму готовых изделий практически ничем не отличается от изготовления обычных гвоздей. Сначала в автомат для обрезки поступает различного диаметра стальная проволока.

Ширина сырья будет определять исходные размеры изделия. Попадая в автомат, проволока разрезается на отдельные куски, после чего на этом же станке происходит штамповка головки самореза.

Следующим этапом будет подача изделия в аппарат для нарезания резьбы. Причём длина будущего готового изделия определяется ещё до подачи детали в этот станок.

Следующим этапом будет проводиться термическая обработка детали, посредством помещения её в специальную закалочную печь.

Заключительным этапом будет производиться мойка готовых деталей и антикоррозийная обработка. В итоге на выходе получается готовая крепёжная деталь, в зависимости от оборудования.

Технология производства шурупов

Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн. и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении. Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.

Оборудование для производства шурупов:

  • холодновысадочная автоматика;
  • резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
  • автоматизированная линия для термической обработки;
  • автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.

Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:

  1. изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
  2. нарезка резьбы;
  3. термическая обработка в закалочной печи;
  4. нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.

Окрашивание

После закалки саморезы подаются в специальное оборудование для нанесения защитного покрытия от коррозии. В зависимости от назначения крепежей (для дерева, металла и пр.), обрабатываться на этом этапе они могут путем:

  • фосфатирования;

  • оксидирования;

  • гальванического цинкования белым или желтым цинком.

К примеру, саморезы, предназначенные для работы по металлу, обычно имеют желтый цвет.

Из какого сырья делают?

Процесс производства саморезов немыслим без использования тщательно отобранного сырья специальных марок. Чаще всего применяют три металла:

  • латунь;
  • сталь с высоким содержанием углерода;
  • сталь с нержавеющими свойствами.

Металлу обычно придают форму прутков либо проволоки. Подобную продукцию делают в любых фирмах, занимающихся металлопрокатом. Потому особых проблем с получением исходного сырья не возникает. За 1000 кг стали берут примерно 2500—3000 рублей.

Этого объема вполне хватает для выпуска полумиллиона саморезов или близкого количества.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий