Как залудить жало паяльника правильно: советы и рекомендации

Как правильно паять микросхемы

5c8552fc5ed90_maxresdefault.jpg

Технологически процесс пайки микросхем в общих чертах сходен с вышеописанным, но имеет свои особенности. Они заключаются в том, что:

  • микросхемы не допускают перегрева в процессе пайки;
  • контактные площадки микросхем имеют, как правило, малые размеры и их пайка не допускает излишков олова в зоне пайки.

payat-payalnikom-2.jpg

Эти особенности учитываются правильным выбором и качественной подготовкой паяльника. Рекомендуется использование инструмента с контролируемой и регулируемой температурой нагрева жала. Правильный подбор ее значения в конкретных условиях предотвращает перегрев микросхем и образование межконтактных паразитных перемычек из припоя. Такие перемычки могут иметь микроскопические размеры и создавать ненужные электрические контакты между цепями монтируемого устройства.

Мы искренне надеемся, что наша статья с видео помогла вам научиться правильно паять.

Самодельная подставка для паяльника.

Еще, что Вам нужно, а без этого никуда, так это подставка для паяльника.Ее можно купить там же в магазине, а можно сделать самому. Достаточно взять небольшой деревянный брусок и металлическую крышку, применяемую в домашнем консервировании. В нее Вы будете складывать остатки припоя и флюса, а так же в ней облуживать выводы деталей и жало паяльника.

Из крышки желательно сделать прямоугольную ванночку. Только будьте осторожны, когда будете резать крышку, края у нее острые как лезвие, все работы производите в рукавицах.

podstavka.jpg

Совет! Возьмите изоленту, и примотайте провод паяльника к ручке как изображено на фото. Это Вас избавит от всяких неожиданностей. Поверьте!!!

shnur.jpg

Как залудить жало паяльника во время работы

Вы берете в руки аккуратный инструмент, с тонким слоем припоя на рабочем кончике, и через 15 минут пайки, к нему снова не липнет олово. Под слоем лужения начала обгорать медь. Да и шлаки от флюса делают свое дело. Не тратьте нервы, и не давите на место пайки. Есть несколько способов, как быстро облудить жало.

Деревянный брусок

Под рукой должен быть шероховатый кусочек дерева, желательно хвойных пород (в волокнах содержится природная канифоль). На него наливается немного любого флюса, и кусочек легкоплавкого припоя. По мере появления окалины на жале, вы просто натираете его о дерево, одновременно зачищая и облуживая.

рис-8-1-300x164.jpg

Металлическая губка

Самый доступный способ моментального лужения. Наверняка все видели, что фирменные паяльные станции оснащены устройством сухой очистки жала в виде стальной губки в контейнере.

рис-9-1-300x242.jpg

Это действительно удобно, но приспособление можно модифицировать. Нижнюю часть губки измажьте в густом флюсе, например – паяльном сале. Теперь, погружая паяльник неглубоко – вы его просто чистите. А если нанести на кончик немного припоя (даже на окислившемся жале удержится кусочек), и макнуть в губки до самого дна – происходит моментальная очистка с одновременным лужением.

Популярное:  Регулятор мощности для паяльника – разнообразие вариантов и схемы изготовления

Способ одинаково хорош для современных керамических и никелевых наконечников, и паяльников с тонким медным жалом. Вы не повредите паяльник из-за сильного нажатия.

По секрету! Обычная кухонная губка работает точно так же, а стоимость ее в разы ниже.

Залудить в канифоли

Более сложный способ подходит к старым паяльникам, с жалом из мягкой меди. Такой металл окисляется стремительно, вы просто не успеете донести его до флюса от места очистки. Поэтому чистим прямо в канифоли. Надо подложить надфиль или кусок стальной проволоки под паяльник, и потереть жалом до расплавления флюса. Разумеется, припой должен присутствовать.

Классический способ

И наконец, классика. Так лудили наши деды и отцы. Напильник (с относительно мелкой насечкой), деревянный верстак (или некрашеная доска), сосновая канифоль (самая вонючая и эффективная), и тугоплавкий припой. Почему тугоплавкий – он медленнее испаряется и дольше покрывает медное жало.

Сначала зачищается напильником одна грань, затем глубокое погружение в канифоль и натирание этой грани о доску. В месте контакта с деревом приготовлен припой. Процедура повторяется много раз. После обработки второй грани лудится круглая поверхность прута, постепенно поворачивая жало по кругу. Процесс занимает минут 10, но качество лужения отличное. Можно паять несколько дней.

Выбираем канифоль и флюсы

Выбор флюса или канифоли зависит от того, какие материалы будут спаиваться:

  1. Луженые детали. В таком случае применяется жидкая канифоль. Заменить можно флюс-пастой, которая не высыхает и не требует удаления остатков. Канифоль гель имеет гелеобразную структуру, средство легко смывается водой.
  2. Работа с небольшими радиодеталями. Для этого подойдут активированные канифольные флюсы, например, ЛТИ-120. Положительными качествами обладает и Глицерин гидразиновая паста. Однако после использования этого средства детали нужно обезжиривать.
  3. Пайка железных, латунных и медных деталей маленьких размеров. Хорошо справляется с поставленной задачей Жидкая канифоль Люкс.
  4. Соединение массивных оцинкованных деталей. В таких случаях используют кислотные флюсы (ортофосфорную или паяльную кислоту, Фим). Кислотные составы работают быстро, поэтому металл не нужно долго нагревать.
  5. Пайка алюминиевых деталей. Чтобы спаять провода подобных типов, раньше обычно обрабатывали канифолью жало паяльника. Однако сейчас для работы с алюминием и медью используют флюс Ф-64, который обеспечивает хорошее сцепление металлов. Средство содержит ядовитые химические вещества, поэтому работать рекомендуется в проветриваемом помещении. Более безопасным считается флюс Ф-34, обладающий меньшей активностью.

Читайте также:  Полное описание жизни и основные изобретения Томаса Эдисона

paika-provodov1.jpg

Технические трудности пайки изделий и деталей из алюминия

Паять алюминиевые конструкции и другие элементы всегда достаточно сложно, особенно, если это выполняется дома начинающими мастерами, не до конца изучившими процесс. В основном такая пайка выполняется промышленными способами на специальном оборудовании. Тем не менее, вполне возможно создать наиболее подходящие условия для сваривания деталей изготовленных из алюминия. Для достижения этой цели необходимо обязательно разрешить несколько проблем технического характера:

  • Больше всего неприятностей при пайке доставляет окисление в виде пленки, возникающей на поверхности в результате контакта алюминия и воздуха. Даже если металл подготовлен, налет на нем образуется практически сразу же после этого. Подобное пленочное покрытие создает препятствия соединительному процессу и добавляет множество проблем в процессе лужения и спаивания. В данной ситуации обычные типы припоев и флюсов совершенно не годятся, поскольку они не дают гарантии качественного соединения. Пленка удаляется или физико-механическим путем, или с помощью сильнодействующих химических веществ.
  • Из-за температурного режима, алюминий в процессе разогрева начинает заметно терять свою прочность. Этот момент наступает уже при нагреве свариваемого материала до 250-300 градусов. Некоторые алюминиевые сплавы содержат компоненты, температура плавления которых имеет различия с основным металлом.
  • Слабое взаимодействие алюминия с традиционными видами припоев, состоящих, преимущественно, из олова, кадмия и других элементов. Это приводит к недостаточным прочностным характеристикам и надежности создаваемых швов. Проблема как спаять, решается посредством специальных припоев, содержащих цинк, который, в свою очередь, отлично контактирует с алюминием и проникает в него. Происходит сцепление, выходящее на молекулярный уровень, обеспечивая необходимую прочность соединения.

Большое значение придается подготовке алюминия к предстоящей пайке.

Для этого существует несколько способов, обеспечивающих надежность соединения:

  • Участок соединения предварительно обезжиривается и обрабатывается канифолью. После того как вещество нанесено на поверхность, сюда же укладывается наждачная шкурка. Далее нужно включить мощный паяльник и плотно прижать им наждачку к поверхности.
  • После этого поверхность затирается и шлифуется, а само место соединения одновременно подвергается лужению. На подготовленную поверхность устанавливается алюминиевая деталь, которую можно припаивать уже по обычной схеме. При необходимости, канифоль может быть заменена маслом, используемым в швейных машинах.
  • Во втором варианте в канифоль добавляется металлическая стружка, после чего полученная смесь наносится на поверхность места будущего соединения. Жало паяльника нужно хорошо разогреть и залудить, а затем натирать им всю рабочую поверхность спаиваемых деталей до тех пор, пока не расплавится стружка. Одновременно сюда же добавляется припой. В этом случае происходит снятие окиси механическим путем, а припой тут же попадает на поверхность и защищает ее от повторного появления оксидной пленки.
  • Третий способ заключается в предварительной очистке поверхности. Для этой цели используется медь, посредством которой удаляется оксидная пленка. Данный метод относится к наиболее сложным, поскольку омеднение поверхности должно выполняться в специальной ванночке.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий