Ленточная пила по дереву своими руками

Советы по эксплуатации пильного станка

Для того, чтобы собрать даже самый простой ленточный агрегат для мини пилорамы, например, такой, как описан в статье, придётся выложить определённую сумму денег на самые разные детали. Даже если у вас в хозяйстве найдётся электродвигатель с подходящими параметрами от старого оборудования, то всё равно вам нужно купить стальные профили, пиломатериалы, шкивы, ремни и полотно, а это тоже обойдётся недешево. Но если соблюдать все правила эксплуатации, то вы сможете очень быстро окупить все затраты, а также заработать определённый капитал.

23-2.jpg

Проверка натяжения режущего полотна тензометром

Вот что рекомендуют специалисты:

  1. Прежде всего, следует правильно натягивать пильную ленту – это зависит от её толщины и ширины, а также от марки стали. Но для того чтобы сделать натяжку наиболее оптимальной, нужно использовать специальный прибор, который называется «тензометр» (см. фото вверху). Скорее всего, что у вас его не окажется, но прибор можно одолжить или взять напрокат, чтобы провести хотя бы разовое тестирование, а потом уже можно будет делать это «на глаз».
  2. Не надейтесь на то что полотно может пилить беспрерывно, например, с утра до обеда или даже до вечера – это не так. Станок лучше всего остановить через два-три часа эксплуатации, а затем, сняв пилу, подвесить её в свободном состоянии (без натяжки) на 10-12 часов. Это говорит о том, что не помешает иметь несколько полотен, особенно, если у вас много работы.
  3. Если работать с сухими заготовками, то это не подразумевает каких-либо проблем, но вот при распиловке (роспуске) свежей древесины выделяются смолы, которые забивают зубья, лента быстро перегревается и даже может лопнуть. Чтобы как-то смягчить такой негативный фактор, используют импровизированную смазку: при плюсовой температуре это обычная вода с моющим средством, а при морозе дизтопливо с маслом.
  4. По окончании работы нужно обязательно ослабить натяжение полотна для защиты от последствий тепловой деформации. Сталь при нагреве расширяется, следовательно, при остывании (читай сужении) в местах соприкосновения со шкивами будут оставаться отпечатки, что существенно снизит износостойкость пилы.
  5. Соблюдайте нормы заточки, то есть, зубья всегда должны быть острыми и иметь одинаковый развод.
  6. Не забывайте о том , что любой пилящий станок потенциально опасен для здоровья, так как неосторожное движение или потеря бдительности при усталости может привести к серьёзной травме и этому есть множество примеров. Поэтому будет гораздо безопаснее, если все подвижные детали (шкивы, полотно) будут закрыты защитным кожухом.
  7. Для соблюдения безопасности большое значение имеет место установки станка. Ничто не должно мешать работе с длинными заготовками, так как это может привести к разрыву режущей ленты и даже к получению серьёзной травмы.
  8. После получения травмы фраза «я не заметил» зачастую звучит в результате недостатка освещения рабочего места. Порой станки устанавливают на улице под навесом без должной мощности осветительных приборов (обходятся одной лампочкой на 60-80 Вт), следовательно, в таком случае можно работать только в светлое время суток. Но лучше всего установить какой-либо рефлектор, направив его на рабочий стол (если будет возможность регулировки, то это ещё лучше).
  9. Позаботьтесь о заземлении электродвигателя и подключайте его через УЗО (устройство защитного отключения) или хотя бы через дифференциальный автомат – это может защитить от травмы. Дело в том, что при поражении электрическим током человек утрачивает контроль над телом и повышается вероятность попадания конечностей в зону действия пильной ленты.
  10. Площадка для рабочего места должна быть сухой и жёсткой (бетонная стяжка, асфальт), а если агрегат находится на улице, то эту площадку следует поднять, как минимум, на 3 см выше уровня грунта, чтобы её не затапливали потоки при ливневом дожде;
  11. При работе под ноги стелите диэлектрический резиновый коврик..

Самодельная ленточная пила – мастер объясняет устройство станка

Начало работ. Выбор места

Сразу стоит отметить, что если места недостаточно, то можно конструировать мини-ленточную пилораму.

Достаточным пространством для размещения мощного оборудования считается 18 квадратных метров. Этого хватит, чтобы распускать даже крупногабаритные бревна. Так как далеко не у всех имеется большое пустое здание для размещения устройства, то многие просто устанавливают его на улице. Однако постоянно летящие опилки в большом количестве заставляют, в таком случае, обносить участок забором, делая его небольшой мастерской. Кроме того, это сильно повышает актуальность мини-пилорамы ленточного типа.

Кроме того, что понадобится участок для установки самого приспособления, потребуется еще и место для складирования готовой древесины.

2346344.jpg

Общая информация о конструкции

Стоит начать с того, что на рынке строительных инструментов и приспособлений существует довольно много разнообразных модификаций этого оборудования. Но так как речь идет о сборке ленточной пилорамы своими руками, то доступен лишь один вариант. В этом случае станок имеет пилу, которая фиксируется в определенном положении, а перемещается станина (тележка) с расположенной на ней заготовкой. Данной модели вполне хватит для полноценной работы с деревом. Все остальные модификации лишь упрощают труд персонала, автоматизируя процесс.

2346313.jpg

Подборка материалов и комплектующих

Основой всей конструкции, естественно, служит двигатель. Чаще всего используется либо бензиновый, либо электрический. Конечно же, основное требование – это достаточная мощность для выполнения тех операций, которые планирует хозяин. Стоит добавить, что лидером, с точки зрения практичности, является асинхронный электрический двигатель. Этому есть несколько причин. Первая кроется в том, что вопрос с подключением к домашней электрической сети вполне решаем. Вторая причина – это отсутствие необходимости в техническом обслуживании, в котором нуждается бензиновый агрегат. Третья причина – это поддержание постоянно высоких оборотов рабочего инструмента, что гарантирует качественный разрез.

Что касается материалов, то здесь используется только металл. Это обусловлено тем, что вес самой конструкции и вес бревен достаточно большой. Однако здесь нужно знать, какой металл куда сгодится. В качестве движущейся части, то есть тележки, можно использовать толстостенную профилированную трубу прямоугольного или квадратного сечения. К примеру, опорную раму для ленточной пилорамы своими руками в домашних условиях можно собрать лишь из швеллера. Рельсы для тележки могут быть сконструированы из габаритного уголка, минимум, 450. Однако здесь можно использовать и швеллер, но с меньшими линейными характеристиками.

2346350.jpg

Описание ленточных пил

stanok_derevu.jpgДва вращаемых колеса, поддерживающие ленту, размещаются на станине. Они приводятся в действие с помощью привода, идущего от электрического мотора. Режущая лента фиксируется двумя роликами и упором рядом с рабочим столом, предусмотрена ее регулировка. Размер зубьев на пильном полотне определяют от величины агрегата и рода операции, как и в ручных пилах. Затачиваются зубья по форме универсального профиля.

Чтобы полоску режущего полотна замкнуть в кольцо, используют пайку припоем из меди, так крепят между собой концы и соединяют место разрыва при ремонте. В заводских условиях пайку ведут электрической сваркой, небольшие мастерские используют горелку или специальные клещи.

Разновидности агрегатов

Они выпускаются трех видов:

  • агрегаты с зубчатым полотном;
  • станки беззубого трения;
  • пилы, работающие по принципу электроискрового воздействия.

От ножовочного полотна полоска зубчатой пилы отличается размером по длине и делается в виде кольца, но по внешнему виду в разомкнутом состоянии они не отличаются. Используются зубчатые полоски для установки в ленточных станках по металлу или дереву, применяются в мясном и рыбном производстве для разделки туш, в промышленности с их помощью режется пенобетон, минеральный утеплитель, пенопласт и другие строительные материалы.

Принцип ленточного беззубого трения применяют по тому же принципу, что и кольцевые пилы трения. На рабочем полотне также расположены зубья, но их форма способствует не резанию, а нагреванию обрабатываемого слоя. Выделение тепла в этом случае повышает производительность агрегата. Режущее полотно в пилах трения изготавливается толщиной 0,6−1,7 мм, при ширине от 6 до 26 мм.

Электроискровое действие пилы применяют при раскрое заготовок с толщиной 150−400 мм, которые не поддаются обработке круглыми пилами из-за больного шага и диаметра, вызывающего сильное биение.

Виды материала для полотен

Для резки древесины чаще всего используют полосы из сталей с высоким содержанием углерода, полотна с напайками зубьев из твердосплавного материала и биметаллические полосы. Биметаллический вариант предусматривает гибкое полотно и твердые зубья, для чего применяют два вида металла. Основа полосы делается из пружинистого материала, к нему с помощью электронно-лучевого вида сварки приваривается инструментальная быстрорежущая проволока, из которой впоследствии фрезеруется зубчатый профиль.

Выпускают полотна, универсальные в применении и специальные пилы, применяемые для конкретных сталей. Область использования выбирается с учетом параметров зубьев:

  • крупность;
  • твердость;
  • геометрия;
  • разводка.

Для резки крупных заготовок используют полосы с большими зубьями, в частности, для обработки листового металла значительных размеров применяют полотна с элементами увеличенного размера. Чтобы избежать биения полотна и резонансных явлений, на одной полосе крепят зубья разного размера (переменный шаг).

lentochnaya_pila.jpgТвердость режущих элементов зависит от этого показателя стали. Чаще всего при изготовлении зубьев применяется металл с обозначением М42 (это означает твердость кромки по категории Виккерса — 950 единиц). Чтобы обрабатывать инструментальную сталь, такого показателя мало, поэтому берется твердость зубьев М71 (100 единиц по Виккерсу), работы средней сложности требуют твердости М51.

Геометрическая форма определяется углом заточки и профилем режущего элемента. Чтобы резать профиль (швеллер, уголок, тавр, двутавр, трубы) в размер, требуется формировать зубья с усиленными спинками. Это диктуется специальной формой профиля, при резке которой возникает ударное действие и вибрация, ведущие к возникновению сколов и трещин. Чтобы обрабатывать вязкую нержавейку или другие материалы с подобными показателями, зубья делают острыми, между ними оставляется значительный промежуток.

Разводка режущих элементов делается в зависимости от размеров и массивности обрабатываемого материала. Например, для предупреждения защемления при резке сплошного массивного материала применяют полосы на пиле с чередованием узкой и широкой разводки.

Виды пил в зависимости от работы с материалом

Следующее разделение на категории производится по материалу обработки:

  • для камня;
  • для металла;
  • для дерева;
  • для синтетики.

Работа с твердыми материалами (металл, камень) проводится инструментом, у которого рабочее пильное полотно усилено сверхпрочными зубьями из соответствующих сплавов. Неправильный выбор пильного полотна ведет к его разрыву и порче кромок на обрабатываемой заготовке. Перед покупкой пилы определяют фронт дальнейшей работы.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий