Описание технологии холодного цинкования металлоконструкций

 Технологический цикл горячего цинкования.

Технология горячего цинкования предусматривает погружение металлических изделий в расплав цинка. Наиболее используемым в промышленности методом цинкования является жидкофазный способ, преимущество которого заключается в высокой производительности с регулируемым качеством и количеством покрытия, а также в применении относительно простого оборудования.

В процессе контакта поверхности стали с жидким цинком, после смачивания за счет диффузионных процессов образуются твердые фазы железо-цинк. При выходе изделия из ванны с цинковым расплавом на поверхности интерметаллических соединений образовывается слой покрытия, который соответствует составу металла в ванне. В том случае, если в некоторых местах на поверхности стали не образовался железоцинковый сплав, то она не смачивается цинком. Участки поверхности, непокрытые цинком, называются «чернотами».

Взаимодействие цинка с металлическим изделием зависит от температуры расплава, длительности взаимного контакта, химического состава расплава цинка и стали, а также ее структуры. Для получения толстого, однородного и пластичного цинкового покрытия горячее цинкованиевыполняют при температуре от 430 до 450 C.

В целях повышения равномерности распределения покрытия и исключения появления наплывов цинка на поверхности стальных изделий применяют сглаживающие устройства. Они могут быть механическими – протиры из стеклоткани или асбеста, сыпучими с применением древесно — угольной засыпки зеркала ванны в месте выхода металлоизделия из ванны и пневматическими, при которых производится интенсивная обдувка струей воздуха.

Во избежание дефектов оцинкованного металла, ухудшающих его потребительские качества, внешний вид и значительно снижающих коррозионные свойства покрытия, перед оцинковкой металлическая поверхность должна быть тщательно очищена от технологической смазки, окалины, жировых или других загрязнений. Стальные изделия подвергаются обезжириванию, горячей и холодной промывке, травлению и флюсованию.

Горячее цинкование, как наиболее эффективная и экономичная технология защиты от коррозии, сегодня достаточно распространено во всем мире. Оцинковка металла применяется для повышения коррозионностойкости металлоконструкций для сооружения мостов, опор линий электропередач, вышек разного предназначения, металлокаркасов зданий, эксплуатируемых в условиях высокой влажности, в конструкциях нефтеперерабатывающих производств, в автомобильной промышленности и многих других сферах, требующих долговечности изделий из металла.

Преимущества горячего цинкования

Основным достоинством этого метода является его простота. Технологическая цепочка данного процесса включает всего несколько операций, а именно:

• обезжиривание металла с последующей его промывкой;
• травление;
• промывку;
• окунание в ванну с расплавленным цинком.

Оборудование для подготовки металла представляет собой единую технологическую линию. Она включает в себя ванны для травления и промывки, сушильную печь, ванны и печи цинкования и зону охлаждения. 

Лотки перфорированные </h2>Цена: от 143 руб.

Неоспоримые достоинства метода

Стальные и металлические поверхности всегда нуждаются в защите от воздействия внешних условий, потому что процессы коррозирования ведут к неминуемым ухудшениям состояния, а затем и приводят в негодность любые металлические изделия, если они не покрыты защитным слоем.

Нанесение слоя цинка в этом отношении имеет свои неоспоримые преимущества:

• достаточно простая, и при этом эффективная технология;
• устойчивость к коррозированию, близкая по показателям к нержавеющим сплавам;
• высокая производительность установок, не требующих сложностей в обслуживании;
• тепловодность и проводимость электричества с достаточно высоким коэффициентом;
• способность цинкового покрытия к самовосстановлению, при которой микроповреждения зарастают при оптимальной температуре со скоростью около 2 мм в год;
• отсутствующая надобность, для изделий с цинковым покрытием, в нанесении дополнительных защитных слоев (например, лакокрасочных, нуждающихся в перманентном возобновлении).

Как и в каждый метод обработки металлов, применяемый широкомасштабно, технология цинкования имеет определенные сложности в производстве некоторых специфических процессов. Это нельзя даже отнести к недостаткам метода, скорее, к нюансам его использования.

Не все детали поддаются оцинкованию, потому что не для всех габаритов найдутся производственные ванны. Покрытие не выходит настолько равномерным, чтобы его можно было применять в высокоточном производстве там, где значение размера учитывается в миллиметрах и менее. Эстетическая составляющая уступает деталям, покрытым красками и лаками в декоративности.

Поверхность цинкуемого изделия приобретает матово-серый цвет или некоторые его разновидности.

Горячее цинкование метизов предполагает в гайках защиту резьбы транспортировочной сказкой, и еще некоторых специфических тонкостей, а сварочные процессы осуществляются на оцинкованных поверхностях с определенными сложностями.

Технология производственного процесса при всей её относительной несложности требует определенного оборудования, энергетических затрат и специальных знаний. Однако все эти мелкие недочеты не уменьшают значимость того факта, что покрытие цинком, нанесенное на металлическое изделие, обладает высокотехничными свойствами и обеспечивает предохранение металла от коррозии на длительный срок.

На видео: процесс горячего цинкования на производстве.