Применение алюминиевых листов амг5, амг2 м, амг3

Процесс старения и возврат к предыдущему состоянию

Как уже было сказано ранее, старение металла – важный процесс, который обуславливается структурными превращениями, вызывающими изменения физических и механических свойств. Оно может быть естественным и искусственным. В первом случае сплав выдерживают несколько суток при комнатной температуре.

При искусственном старении время обработки сокращается, но при этом увеличивается температура. Для того чтобы вернуть сплав к предыдущему состоянию, его необходимо на несколько секунд нагреть до 270 градусов и затем быстро остудить.

Марки алюминиевых сплавов

Для маркировки алюминиевых сплавов согласно ГОСТ 4784-97 пользуются буквенно-цифровой системой, в которой:

Читайте также:  Что такое флюс бура для пайки, каковы его характеристики и как его применять

• А — технический алюминий;
• Д — дюралюминий;
• АК — алюминиевый сплав, ковкий;
• АВ — авиаль;
• В — высокопрочный алюминиевый сплав;
• АЛ — литейный алюминиевый сплав;
• АМг — алюминиево-магниевый сплав;
• АМц — алюминиево-марганцевый сплав;
• САП — спеченные алюминиевые порошки;
• САС — спеченные алюминиевые сплавы.

После первого набора символов указывается номер марки сплава, а следом за номером — буква, которая обозначает его состояние:

• М — сплав после отжига (мягкий);
• Т — после закалки и естественного старения;
• А — плакированный (нанесен чистый слой алюминия);
• Н — нагартованный;
• П — полунагартованный.

Производство алюминия

Для производства алюминия используют бокситы — это горная порода, которая содержит гидраты оксида алюминия. Мировые запасы бокситов почти не ограничены и несоизмеримы с динамикой спроса.

Алюминиевые сплавы

Наиболее распространенные элементы в составе алюминиевых сплавов — медь, марганец, магний, цинк и кремний. Реже встречаются сплавы с титаном, бериллием, цирконием и литием.

Алюминиевые сплавы условно разделяют на две группы: литейные и деформируемые.

Для изготовления литейных сплавов расплавленный алюминий заливают в литейную форму, которая соответствует конфигурации получаемого изделия. Эти сплавы часто содержат значительные примеси кремния для улучшения литейных свойств.

Деформируемые сплавы сначала разливают в слитки, а затем придают им нужную форму.

Происходит это несколькими способами в зависимости от вида продукта:

1. Прокаткой, если необходимо получить листы и фольгу.
2. Прессованием, если нужно получить профили, трубы и прутки.
3. Формовкой, чтобы получить сложные формы полуфабрикатов.
4. Ковкой, если требуется получить сложные формы с повышенными механическими свойствами.

<sp_imgslider srcs=”https://lux-stahl.ru/wp-content/uploads/alyuminij4.jpg,https://lux-stahl.ru/wp-content/uploads/prutki-iz-latuni-i-splavov-width.jpg,https://lux-stahl.ru/wp-content/uploads/cink-i-ego-splavy.jpg,https://lux-stahl.ru/wp-content/uploads/alyuminievo-mednye-splavy.jpg,https://lux-stahl.ru/wp-content/uploads/profilya-iz-splava-alyuminiya.jpg,https://lux-stahl.ru/wp-content/uploads/splavy-na-osnove-medi.jpg,https://lux-stahl.ru/wp-content/uploads/splav-alyuminiya-i-medi-nazvanie.jpg,https://lux-stahl.ru/wp-content/uploads/diagramma-sostoyaniya-splavov-alyuminij-med.jpg,https://lux-stahl.ru/wp-content/uploads/vyplavka.jpg,https://lux-stahl.ru/wp-content/uploads/vidy-i-svojstva-alyuminievyh-splavov.jpg”>