Содержание
Тонкости производства проволоки
Для начала промывают спиртом (бензин, бензол), вытираю насухо стальную проволоку. Подготовленную проволоку опускают в сернокислый (вода+ сухая кристаллическая медь) раствор и выжидают строго одну минуту.
Следующий этап, это осмотр на пригодность, если покрытие при протирании ветошью остается невредимым, то проволоку можно использовать по назначению.
Так же существуют отклонения при сечении проволоки, допускается свои нормы овальности:
- 0,02 (при сечении 0,16- 0,25 мм)
- 0,03 (при сечении 0,28 -0,36 мм.)
- 0,04 (при сечении 0,37-1мм.)
- 0,05 (с сечением от 1,1 – 1,6 мм.)
- 0,06 (при сечении 1,8- 2,5 мм.)
- 0,1 (при сечения больше 2,5 мм.)
История
Ювелирные украшения античных времён часто содержат, в виде цепочек и декоративных элементов, большое количество аккуратно сделанной проволоки, для изготовления которой нужны эффективные и даже технически совершенные средства. В некоторых случаях полоски, вырезанные из металлического листа, были сделаны волочением через отверстия в каменных бусах. Это заставляет полоски закругляться вокруг самих себя с формированием тонких трубок. Эта техника волочения использовалась в Египте, во времена второй династии. С середины второго века до н. э. наибольшее количество золотой проволоки в ювелирных украшениях имеет шовные линии, которые спирально следуют по всей её длине. Такие перекрученные полоски могут быть превращены в непрерывную круглую проволоку прокатыванием их между плоских поверхностей или тем же путём, что и волочение отдельных полосок. Перекручивание полосок и блоков по-прежнему использовались в Европе в VII веке н. э., но на этот раз абсолютно очевидно, что проволоку изготавливали путём настоящего волочения.
Проволока квадратного и шестиугольного сечения, вероятно, изготавливалась плющением. При таком методе металлический прут ковали зажатым между рифлёными кусками металла, или между рифлёным пуансоном и рифлёной металлической наковальней. Плющение является очень древней техникой, возникшей, вероятно, в начале 2-го тысячелетия до н. э. в Египте а также в бронзовом веке и железном веке в Европе для изготовления факелов и фибул.
Перекрученная проволока квадратного сечения была очень распространённым филигранным декором в этрускских украшениях.
Примерно в середине 2-го тысячелетия до н. э. появилась новая категория декоративной проволоки, имитирующей цепочку зёрен. Возможно, самой ранней из подобных проволок является зазубренная проволока, впервые появившаяся в конце 3-го, начале 2-го тысячелетия до н. э. в Малой Азии, а возможно и чуть позднее.
В Англии проволоку волочили, начиная со средневековья. Проволоку использовали для изготовления чесалок и спиц для шерсти, товаров, импорт которых был запрещён Эдуардом IV в 1463 году.[1] Первый волочильный стан в Великобритании был установлен в Тинтерне примерно в 1568 году основателями Company of Mineral and Battery Works, у которых была монополия на данный вид деятельности.[2] От момента создания их второй волочильни в окрестностях Уайтербрука,[3] не существовало других волочилен до второй половины XVII века. Несмотря на существование волочильных станов, протягивание проволоки до малых размеров по-прежнему выполняли вручную.
Какой диаметр вязальной проволоки лучше
Диаметр вязальной проволоки определяется диаметром арматуры. В малоэтажном строительстве используют арматуру 8-12 мм, для которой наиболее подходящей считается проволока сечением 1,2-1,4 мм. Изделия диаметром 1,0 мм – слишком слабые и часто обрываются. С проволокой большего диаметра трудно работать.
ГОСТ 3282-74
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условияКак выбрать вязальную проволоку?
Проволока вязальная любого типоразмера обладает конструктивными и физическими параметрами. Правильно выбрать по ним нужный вариант — задача технического руководителя работ. Материал должен быть прочным настолько, чтобы обеспечивать надёжное крепление выбранным способом вязки и не рваться.
Сначала стоит определиться с толщиной проволоки по диаметрам используемой для каркаса арматуры, а затем с её количеством, необходимым для выполнения всей работы. В зависимости от того, что является более важным (коррозионная стойкость, чистота рук или цена), выбирают проволоку оцинкованную, светлую или чёрную.
Выбирать проволоку по маркировке нужно следующим образом. В обозначении «Проволока 1,2–О–Ч ГОСТ 3282—74» буква О — обработанная термически (как раз для вязки), буква Ч — чёрная, 1,2 — диаметр в мм. Проволока светлая, обработанная термически, повышенной прочности будет маркироваться так: «Проволока 1,4–П–О–С ГОСТ 3282—74». Цинковое покрытие обозначается в маркировке дополнительной буквой «Ц».
Сварочная проволока для полуавтоматов
Отвечая на вопрос как подобрать сварочную проволоку для сварочного полуавтомата сначала нужно определить разновидность и толщину металла для сварки. Запомните главное, чем ближе состав проволоки к основному металлу, тем более качественным будет сварное соединение.
Важно и само помещение для сварочных работ. К примеру, если сварка происходит в условиях гаража или в большом производственном цеху.
Диаметры бывают от 0,6 мм до 2 мм. Это 0,6 мм; 0,8 мм; 1 мм; 1,6 мм; 2 мм. Но 2 мм, как правило, используется на серьезных производствах. Под каждый диаметр нужно подбирать правильно сопло. Имеется в виду, что отверстие должно соответствовать используемой проволоке.
Что касаемо веса самих катушек, то они бывают от 1 кг до 15 кг. Как рассчитать сварочную проволоку? К примеру, если сварка происходит на маленьком производстве, то экономически выгодно использовать катушки по 5 кг.
