Расчет режимов резания при фрезеровании

Количество зубьев фрезы

Фреза по металлу должна обладать количеством зубьев, необходимых для успешного фрезерования данного конкретного материала. Ещё их выбор должен быть основан на способе формирования металлической стружки. Например, при фрезеровании чугуна у корпусной фрезы должен быть очень мелкий шаг зубьев, потому что стружка у чугуна мелкая и сыпучая. Это позволяет удалять большие объёмы чугуна без проблем с эвакуацией стружки из зоны резания. Чем больше зубьев будет на фрезе по металлу, тем выше будет подача на один её оборот, а это приводит к повышению производительности. Угла наклона режущих зубьев могут быть переменными, в стружечные канавки между ними могут быть расположены неравномерно, что в общем плане помогает снизить или практически убрать любую вибрацию и резонанс. Неравное пространство между зубьями фрезы по металлу помогает демпфировать вибрацию, возникающую во время процесса фрезерования. Если все режущие кромки имеют одинаковый угол наклона, а также и все зубья равномерно разнесены по диаметру фрезы, то при её работе возникают некоторые резонансные колебания, и, как правило, они всё больше и больше усиливаются с течением времени. При фрезеровании фрезой по металлу с переменными углами наклона режущих кромок сразу заметна большая разница в качестве обрабатываемой поверхности, а нечётное количество зубьев помогает держать возникающие вибрации на нуле. Чем большее количество зубьев фрезы будет находится в контакте с обрабатываемой заготовкой, тем труднее может стать эвакуация стружки из зоны резания. Если происходит фрезерная обработка большой торцевой корпусной фрезой по металлу диаметром 250мм площадки шириной 200мм, то обязательно в зацеплении с обрабатываемым материалом будет много зубьев, а их точное количество будет зависеть от шага. В этих ситуациях становится чуть сложнее создавать идеальную стружку. Что можно сделать в ситуациях, когда эвакуация металлической стружки из зоны резания является большой проблемой? Попробовать пройти фрезой по металлу в два прохода, то есть снять необходимые припуск с обрабатываемой заготовки за два раза. Иногда лучше использовать фрезу CNC меньшего диаметра и пройти два прохода по заготовке, чтобы создать идеальное образование стружки и её удаление из зоны фрезерования. Правда, многое зависит и от фрезеруемого материала. Например, существует большая разница между стружкой, образующейся при фрезеровании легкообрабатываемого алюминия, и стружкой, полученной при фрезеровании труднообрабатываемой стали.

Монолитные фрезы

Монолитные фрезы — это фрезы, выполненные полностью из твердосплавного материала. Иногда их называют «пальчиковые фрезы». Их применение позволяет значительно ускорить процесс обработки, экономя время на замену/заточку и увеличивая скорость прохода в пять — шесть раз. Так же твёрдый сплав в режущем инструменте служит для обработки стали в закалённом виде, что исключает погрешности от деформации. В монолитные фрезы выпускаются следующих сплавов: Т5К10, Т15К6, ВК8, ВК10-ОМ. Самый передовой сплав — ВК10-ОМ, он отличается экономичностью и повышенной износоустойчивостью.

Зарубежные производители используют каждый свои марки сплавов. Состав, как правило, держится в секрете. Характерно что типы фрез и их материала сильно варьируются в зависимости от обрабатываемого материала. Часто целая линейка фрез может быть предназначена для обработки только одного вида материалов (алюминий, жаропрочная сталь, графит и т.д.) Другой отличительной особенностью иностранных производителей является широкое использование покрытий, среди которых наиболее распространенным является нитрид титана. Такие покрытия обладают твердостью большей, чем твердый сплав, и существенно повышают стойкость инструмента.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий