Рекомендации по резке металла при помощи газового резака

1 Krass Р3П-300

1578977531_1.jpgСтрана: Россия (производится в Китае)Средняя цена: 2 950 руб.Рейтинг (2021): 4.9

Главная проблема всех газовых резаков – вентильная конструкция. Именно вентиля первыми и наиболее часто выходят из строя, и в данной модели производитель уделил особое внимание этому модулю. Во-первых, конструкция системы. Здесь сложно сказать, какие новшества были внесены, но сам производитель указывает, что полностью переработал механизм, сделав его более надежным и прочным. Во-вторых, материал, из которого изготовлены рукоятки. Это текстолит, отличающийся прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Даже при случайном касании раскаленной детали, рукоятки не расплавятся.

В комплекте с инструментом идут дополнительные сопла различного диаметра, каждое из которых оснащено защитой от обратного удара. И в дополнение – эргономичная рукоятка. Она также выполнена из прочного материала, напоминающего текстолит. Не скользит в руках, не проворачивается, как часто бывает при использовании жестких шлангов и не плавится при случайном контакте с разогретым металлом. Это лучший выбор, правда, стоящий сравнительно дорого.

3 Kovea KT-2008

1578977771_8.jpgСтрана: КореяСредняя цена: 550 руб.Рейтинг (2021): 4.8

Портативный газовый резак способен не только нагревать металлические детали, но и полностью их расплавлять. С такой задачей справляется далеко не каждый инструмент, и один из них перед нами. Максимально достигаемая температура здесь 1950 градусов, что позволяет очень быстро прогреть, а после этого и расплавлять металлическую заготовку. При такой мощности производителю пришлось пожертвовать экономичностью, и съедает инструмент более 200 грамм за час работы. Впрочем, сам производитель рекомендует использовать только высокие баллоны собственного производства. Вмещающие до 750 грамм топлива, и хватит такой емкости примерно на три часа.

Также следует учитывать ширину сопла. Это не плазменный резак, и произвести с его помощью тонкий, аккуратный разрез не получится. В случае с тонкими деталями не получится избежать деформации, даже при минимальном режиме работы горелки. Проще говоря, ее назначение – резка деталей, не предназначенных для дальнейшего использования, или для прогрева различных деталей, нуждающихся в воздействии высоких температур, близких в точке плавления.

Оборудование

Shema-kislorodnogo-rezaka-300x180.jpgСхема кислородного резака

Основным оборудованием для газовой резки является резак. В комплект к нему входят: насадка для сварки и плавки.

Благодаря резаку можно контролировать дозировку газовой смеси и кислорода. Также с помощью этого оборудования осуществляется воспламенение горючей смеси, подача пламени к месту обработки.

Резак состоит из двух блоков: режущего и подогревающего. Первый представлен трубкой выхода струи кислорода, вентилем и мундштуком внутреннего типа.

Подогревающий блок включает вентили, которые предназначены для регулировки давления газовой смеси и кислорода. Также есть трубка подачи, мундштук наружного вида, камера смешивания и инжекторная ячейка.

Резаки бывают ручными и машинными. Последние являются стационарными, поэтому для ремонтных работ предпочтительнее использовать ручные.

Shema-sborki-gazovogo-rezaka-583x450.jpgСхема сборки газового резака

Дополнительно используется следующее газорезательное оборудование:

  • редуктор – предназначен для снижения давления;
  • прибор для изменения давления;
  • стальной баллон с газом и кислородом;
  • соединительные шланги.

Схема ацетиленового и пропанового балонного вентиля

Перед использованием оборудования важно проверить его исправность во избежание взрыва баллона или редуктора. Резак предварительно продувается кислородом.

Схема кислородного редуктора

Газокислородная резка металла

Такой вариант доступен при соблюдении целого ряда условий. В первую очередь можно резать только изделия и конструкции, которые содержат строго определенное количество примесей. Конструкция не должна отличаться высокой теплопроводностью.

Важно.Чтобы температура плавления обрабатываемого материала, была выше, чем температура горения. При этом важно, чтобы разница не была меньше 50°С.

Те оксиды, которые получаются в результате резания металла должны обладать высокими показателями жидкотекучести. В противном случае они будут серьезным препятствием длясгораня основного металла. Процесс станет более дорогим и экономически не выгодным.

См.также: Обработка металла давлением 

Технология резки газом

Данная разновидность резки не является наиболее часто используемой. Она применяется, когда необходимо раскроить сплавы до 6 см толщиной. Вся процедура происходит за счет того тепла, что выделяется при реакции окисления. При этом все продукты сгорания удаляются из области разреза непосредственно потоком газа.

Важно правильно провести подготовку к разрезанию металла, а также технологически правильно соблюдать все нюансы процесса:

  1. Непосредственно линию разреза, а также область на 20 см вокруг следует очистить ото всех посторонних материалов. В противном случае может случить возгорание или даже взрыв. Специалисты советуют зачистить даже ржавчину, поскольку ее наличие сильно замедлит процесс резки.
  2. Непосредственно под линией разреза важно сделать свободное пространство в 10-15 см. Если поток газа будет отражаться на деталь и не сможет свободно выходить, то в результате резки возникнет отрицательная турбулентность и в итоге скорость процесса очень сильно снизится.
  3. Режущий инструмент должен быть расположен строго по вертикали. Отклонение больше чем в 5° значительно снизить точность резки и качество выполняемой работы.
  4. Рабочий, выполняющий резку при помощи газа должен иметь высокий уровень квалификации.

При выполнении всех перечисленных условий, место разреза будет ровным, а скорость и качество выполняемых работ превысит многие другие варианты резки металла.

Виды газовой резки

Есть несколько разновидностей резки металла газом. Каждый из них применяется в своих условиях и имеет несколько технологических особенностей:

Vidy-gazovoj-rezki.jpg

  • Пропаном — один из наиболее популярных методов газовой резки. Абсолютно не подойдет для разрезания высокоуглеродистых соединений. Прекрасно используется для резки титановых соединений и низколегированных сплавов.
  • Воздушно-дуговая. В данном варианте помимо кислорода используется электродуга, которая вмонтирована в резак. Удобен при необходимости сделать широкую линию разреза.
  • Кислородно-флюсовая. Название дано за счет флюсового порошка, который подается на обрабатываемую поверхность при резке. Благодаря своим свойствам данный порошок придает материалу большую пластичность и делает его более податливым при обработке резаком. Особенно это помогает при наличии на металле термостойкой оксидной пленки. Поэтому данный вид резки применяется для изделий из меди, чугуна, бронзы, латуни.
  • Копьевая. При такой разновидности резки используется дополнительный расходный материала. Это специальная стальная труба — газовое копье. За счет ее применения повышается эффективность, скорость основного процесса. Используется такой вид резки применяется при обработке больших заготовок и массивных конструкций.

Вне зависимости от конкретного вида газовой резки, технология процесса предполагает, что специалист весь процесс контролирует и проводит сам, вручную, без участия автоматов.

Собственно на рукоятке резака есть три патрубка. По ним подается собственно кислород из баллона, пропан, а также жидкость для охлаждения. Давление кислорода может достигать 12 атмосфер. Выставляется данный показатель на редукторе баллона.

Кислород подается только после того как выполняется зажигание в факеле резака.

Важно.Важным параметром на производстве считается расход газа при газовой резке металла. Этот параметр зависит и от опыта специалиста, который осуществляет данный процесс, и от толщины металла, и от ширины разреза.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий