Слесарные ручные шаберы по металлу — трехгранные, плоские, фасонные

См. также

Технические характеристики приспособления

Сам термин «шабрение» появился в нашей стране из Германии. В переводе он означает «скобление», что полностью соответствует сути операции. При такой обработке с металлической поверхности происходит соскабливание всевозможных дефектов, что позволяет ее сделать очень гладкой.

Шаберы, применяющиеся для этой процедуры, изготавливаются из инструментальных стальных сплавов. В их конструкцию входит режущий элемент и рукоять, которая может иметь трех- или четырехгранную форму. Для придания высокой твердости рабочему элементу пушера его подвергают особой термической обработке.

primenenie_shabera.jpgВ большинстве случаев инструменты имеют стандартную длину от двадцати до сорока сантиметров. Ширина режущего элемента находится в зависимости от разновидности обработки и поставленной задачи. К примеру, черное скобление производства инструментом с шириной рабочей части от 15 до 30. Чистовая процедура предполагает ширину от 15 до 20 миллиметров.

От типа шабрения также зависит угол заточки наконечника инструмента. Опытные слесари рекомендуют применять следующие углы:

  • от 90 до 100 градусов — для операций, связанных с отделкой;
  • 90 градусов — для чистовой обработки (шабрения);
  • от 75 до 90 — для черного скобления.

Также следует запомнить, что угол заточки нужно измерять относительно оси инструмента.

Геометрические характеристики шабера не определяются ГОСТами, хотя некоторые неопытные умельцы пытаются отыскать подобную информацию в стандарте 1465−80, который вовсе не касается шаберов, так как регламентирует параметры напильников.

Шабрение: описание и применение

Шабрение – слесарная обработка различных поверхностей (металлических, пластиковых, реже деревянных) за счет соскабливания тонких верхних слоев в 0,01-0,007 мм при помощи шабера. Метод применяется для поверхностей сопрягаемого вида и заготовок с небольшими параметрами по уровню шероховатости.

Описание

На сегодняшний день в промышленности используют ручные, электрические и пневматические шаберы.

Шабер — металлорежущий инструмент в виде металлического стержня с режущими кромками на конце, применяется при шабрении. По форме режущей части различают плоские, трёхгранные и фасонные шаберы, по конструкции — цельные и со вставными режущими пластинами.

Шабрение, шабровка, срезание (соскабливание) тонких частиц металла с поверхности детали шабером. Шабрение обычно производится после отделочной обработки деталей на металлорежущих станках и используется для пригонки сопрягаемых поверхностей или герметичности их соединения.

Конструктивно шаберы — металлические стержни различной формы с режущими кромками. Изготовляют их из инструментальных углеродистых сталей У10 и У12А. Режущий конец шабера закаливают без отпуска до твёрдости HRC 64…66.

По форме режущей части шаберы делятся на плоские, трёхгранные, фасонные; по числу режущих концов (граней) — на односторонние и двусторонние; по конструкции — на цельные и со вставными пластинками.

Плоские шаберы применяют для шабрения плоских поверхностей — открытых пазов, канавок и т. д. Длина плоских двухсторонних шаберов составляет 350…400 мм. Ширина шабера для грубого шабрения принимается равной 20…25 мм, для точного — 5…10 мм. Толщина конца режущей части колеблется от 2 до 4 мм. Угол заострения у шаберов для чернового шабрения принимают равным 70…75 градусов, для чистового — 90 градусов.

Двухсторонний плоский шабер благодаря наличию двух режущих концов имеет большой срок службы. Трёх- и четырёхгранные шаберы принимают для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Трёхгранные шаберы имеют длину 190, 280, 380 и 510мм (по Гост-у).

Универсальный шабер со сменными режущими пластинками состоит из корпуса, держателя, рукоятки, зажимного винта, сменной режущей пластинки из быстрорежущей стали или твёрдого сплава.

Дисковый шабер используют для шабрения широких плоскостей. Диск диаметром 50…60 мм и толщиной 3…4 мм затачивают на круглошлифовальном станке. Таким образом используется весь диск шабера, что повышает производительность труда.

Шабер – инструмент для шабрения по металлу

Шабер состоит из стержня, режущей части и ручки. Рабочая часть представляет собой клин. Инструменты производят из инструментальной стали, сплавов повышенной твердости. Размеры инструмента зависят от:

  • материала заготовки;
  • монтажного угла по отношению к обрабатываемой поверхности (в пределах 35-100 градусов);
  • вида обработки детали.

В зависимости от свойств металла применяют трехгранные, фасонные или плоские, одно- или двухсторонние, цельные или составные шаберы. Для обработки плоских поверхностей используют одно- и двухсторонними инструменты, вогнутых и выпуклых заготовок – трехгранные шаберы со специальными желобками, подшипников скольжения – шаберы в виде колец.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий