Сварка профильной трубы: основы, способы, используемые электроды

Сварка газовых труб под давлением

Сварка специальных газовых труб для транспортировки содержимого с высоким давлением предъявляет повышенные требования к процессу.

Технология сварки газовых труб

Особенности сварки труб для транспортировки составов с высоким давлением определяют двумя характеристиками:

  1. Толстые стенки и небольшой диаметр.
  2. Агрессивное воздействие транспортируемых газов.

Трубы до 10 см в диаметре варятся вручную, свыше – при помощи полу- или автоматической сварки с ручной подваркой корня шва. При диаметре более 6 см используют специальные кольца. Сварной шов делают многослойным – от 4 слоев и выше в зависимости от нагрузки на трубопровод и характеристики материала. После выполнения работ проводится обязательный осмотр – дефектоскопия внутри и снаружи места сварки.

Юлия Петриченко, эксперт

Видео-урок сварки газовых труб

Стыковка труб

Чтобы исключить смещение заготовок относительно друг друга катушки укладываются на уголке или швеллере. В идеале несовпадение должно равняться нулю, так как даже расхождение в 1 мм, разрешенное правилами, приводит к непровару.  Зазор, в зависимости от толщины стенок, устанавливается в пределах 2 — 3 мм. В повседневной практике для этого между торцами труб вставляют электрод подходящего диаметра. При толщине стенок от 10 мм величина зазора выставляется 3 мм. При стыковке также нужно учитывать погрешность, которая возникает при прихватке из-за нагрева металла в ее точках. Возникающие термические напряжения стягивают трубы, поэтому зазор увеличивают на несколько десятых долей миллиметра.

Pravilnaya-podgotovka-i-stykovka-trub-1.jpgПравильная подготовка и стыковка труб

Процесс стыковки упрощается, если использовать центратор. Он обеспечит точное совмещение осей труб и неизменность их положения во время сварки. Обычно применяют наружный центратор, но лучше выбрать внутренний, так как он исправляет нарушения формы, например, овальность торцов труб.

Настройка режима сварочного аппарата

Для сварки трубы под просвет рекомендуется использовать сварочный аппарат постоянного тока. Работа проводится в режиме прямой полярности, когда электрод подключен к плюсу, а труба к минусу. Величина сварочного тока устанавливается в зависимости от толщины стенок трубы и диаметра электродов. Точное его значение в каждом случае подбирается опытным путем. Однако независимо от размера труб создание корня сварного шва проводится электродами диаметром 2,5 мм при минимально возможном токе. Попытки использования тройки для ускорения процесса кончаются плачевно.

Читайте также:  Как сварить трубы отопления электросваркой

Оптимальную величину сварочного тока подбирают на какой-либо металлической поверхности. Для начала выставляется 50 — 60 ампер. Если при опробовании дуга стабильна, нужно без усилия коснуться поверхности расплавленного металла кончиком электрода — он не должен прилипать. Сбавляя ток, подбирается его максимально малое значение, при котором дуга горит стабильно.

Как резать тонкостенные трубы

Уточнение существенно, если используется приводной электроинструмент. Для тонкостенных труб важно соблюсти чистоту реза по всей толщине стенки.

При использовании тонких режущих дисков следует вспомнить, что они выделяют меньше тепла во время работы, создают меньшую вибрацию инструмента, выполняют резание за меньшее время и меньше тратят металла за каждый пропил.

Последовательность действий:

  1. Надёжно зажать заготовку вблизи предполагаемой точки резки и убедиться, что заготовка не сместится.
  2. Используя шаблон, проверить правильность установки инструмента и крепление диска, запустив вхолостую шлифовальную машину. Это необходимо для того, чтобы устранить возможные проблемы с балансировкой круга.
  3. В начале разделения заготовки диск всегда подают под углом 90° к заготовке, следя за тем, чтобы защитный кожух был расположен между рабочим и изделием. Во время отрезания необходимо избегать ударов диска по металлу, для чего процесс начинают с того участка, где металл самый тонкий.

Важно! При работе с тонкостенными деталями нельзя прилагать слишком большое давление, диск и так хорошо выполнит свою работу.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий