Сверление отверстий под конфирматы

Особенности сверления глубоких отверстий

Сверление называется глубоким в том случае, если глубина выполняемого отверстия превышает пять его диаметров. Данная технологическая операция отличается высокой сложностью и трудоемкостью, а главным условием ее качественного выполнения является эффективное охлаждение используемого инструмента, которое, как правило, осуществляется под давлением.

Чтобы качественно и точно выполнить глубокое сверление, очень важно обеспечить правильное направление инструмента в самом начале обработки. Для этого используют специальную кондукторную втулку или осуществляют такую процедуру по предварительно выполненному отверстию меньшего диаметра.

В силу технических сложностей глубокое сверление следует выполнять на специальном оборудовании

Сверло, используемое для глубокого сверления, нельзя вращать на полных оборотах вне самой обрабатываемой детали: это может привести к смещению режущей части с требуемой траектории. Кроме того, при сверлении глубоких отверстий с помощью длинного сверла создаются неблагоприятные условия для отвода стружки из зоны обработки, что также может привести к уводу инструмента от заданного направления.

Разметка мест сверления

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

razmetka-mest-sverleniya.jpg

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже , спокойно досверлить отверстие.

Замедление процесса перекрёстного сверления

Независимо от типа используемого сверла по металлу — сверло твердосплавное, корпусное сверло со сменными твердосплавными пластинами или корпусное сверло со сменной твердосплавной головкой — как правило, крайне рекомендуется уменьшение значения величины подачи. Обычно рекомендуется замедление подачи на 25%-75% от стандартной, потому что сверло по металлу в рабочем движении пересекает другое отверстие. Можно начинать сверлить при полной величине подаче, потом её уменьшить по мере приближения и входа в пересекаемое отверстие, а после выхода из него опять возвратитесь к полной величине подачи. Программисты CAM-систем при написании программы для ЧПУ станка должны будут принять во внимание специальные замечания, возникающие специально в процессе сверления пересечённых отверстий, чтобы обязательно вносить изменения в эту программу. Однако, когда нужно просверлить только одно подобное отверстие, то весь процесс сверления можно рассматривать, как отдельную работу оператора металлорежущего станка по ручному управлению и регулировке режимов резания непосредственно на стойке ЧПУ без использования CAM-системы. Некоторые заводы-изготовители свёрл по металлу предлагают также уменьшить скорость резания и соответственно уменьшить частоту вращения шпинделя. Попадание траектории сверла по металлу в поперечное отверстие — это как сверление сквозь деталь, но необходимо регулировать режимы резания из-за изогнутых поверхностей. Величина корректировки во многом зависит от необходимости насколько качественное отверстие нужно получить. Возможно, просто сверлится обычное отверстие, потому что нужно свободное пространство, точно так же, возможно, может понадобиться достаточно точное отверстие. А это большая разница. По мере увеличения требований к качеству отверстия потребуется дополнительная регулировка или настройка режимов резания. Как правило, обычно рекомендуется сбрасывать скорость резания и величину подачи на 50%, но это всё-таки зависит от конкретной ситуации. Если сверло по металлу идёт идеально по осевой линии поперечного отверстия, входя в относительно плоскую поверхность, то степень увода сверла твердосплавного чуть меньше. Если сверло по металлу входит в криволинейную поверхность, и два отверстия смещены, то увеличенная кривизна уже может быть проблемой, и, возможно, придётся замедлить твердосплавное сверло ещё больше. Сверление перекрёстных отверстий, проходящих под углом 45 или 30 градусов, может быть даже большей проблемой, чем аналогичное сверление под углом 90 градусов. Если сверлить пересекающееся отверстие под углом 30 градусов, то более длинный участок пытается увести сверло по металлу без большой поддержки за ним, так что нужно удлинить поддержку для твердосплавного сверла. А также нужно уменьшить скорость резания и значение подачи. Если процесс сверления выполняется оружейным сверлом по металлу для глубокого сверления, нужно назначить более медленную частоту вращения шпинделя RPM таким способом, чтобы у сверла твердосплавного не было никакой вибрации. Но иногда на практике попадаются случаи, когда подобное замедление не совсем целесообразно. Нержавеющие стали и жаропрочные сплавы имеют тенденцию самоупрочняться, если сверло по металлу двигается слишком медленно. В таком случае возникает больше процесс трения, чем резания, поэтому может понадобиться длительная работа, чтобы подобрать правильные параметры сверления.

Сверление отверстий в металле с помощью дрели и специальных приспособлений.

В домашних условиях часто приходится сталкиваться с необходимостью сверления отверстий в металле для установки крепежных деталей и других механических частей. Хотя с помощью обычной ручной электродрели в некоторых случаях можно достаточно точно просверлить отверстия, однако для получения высокого качества работы следует использовать вертикально-сверлильный станок. Для изменения скорости вращения станка надо переставить приводной ремень с одного шкива на другой.

Выбор сверла.

vybor-sverla-dlya-dreli.jpg

Независимо от используемого сверлильного устройства, размер и форма просверленного отверстия определяются используемым сверлом. Цилиндрическое отверстие (иногда геометрически не совсем правильное) высверливается обычно спиральным сверлом. Это сверло представляет собой остроконечный металлический цилиндр со спиральным каналом, идущим вдоль оси сверла. В мягких металлах, например в алюминии и меди, такие сверла часто высверливают отверстия с зазубренными краями. Для сверления таких металлов можно использовать сверло для листового материала, которое выполнено в виде конуса и имеет сбоку одну режущую кромку.

Отверстия в металле всегда следует сверлить с помощью высокоскоростных сверл. Изготовленные из самых твердых сталей, эти сверла имеют диаметр от 0,5 мм до 25 мм и более.

Маркировка сверл и особенность конструкции.

markirovka-sverl.jpg

Одним из вариантов маркировки сверл (соответственно размерам) является указание на них диаметра в миллиметрах. Для сверления углублений большого размера можно установить вместо сверла кольцевую пилу — цилиндр с зубьями, который может вырезать отверстия размером до 150 мм и глубиной до двух третей высоты самой пилы. Можно также использовать специальное сверло, отличающееся от обычного наличием удлиненной Г-образной режущей кромки. Выпускаются специальные сверла для сверления конических или цилиндрических углублений под головки крепежных деталей, например, болтов, заклепок или шурупов.

Читайте еще:  Долбление и строгание как вид механической обработки.

Для придания высверленному отверстию точных геометрических размеров, при условии, что диаметр этого отверстия не превышает 35 мм, необходимо обработать его разверткой. Такая обработка выполняется вручную или на станке. Ручные развертки представляют собой прямые сверла с четырьмя или более режущими кромками, которые по мере вращения постепенно обрабатывают внутреннюю поверхность отверстия. Станочные развертки устанавливаются в вертикально-сверлильных станках.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий