Токарно-винторезный станок ТВ 6: конструкция, назначение, работа

Особенности технического обслуживания и ремонта токарного станка ТВ 6

В работе станка важную роль играет клиноременная передача. Для ее безаварийной работы важным является регулярный контроль величины натяжения ремня. Такая несложная сервисная операция позволит увеличить ресурс оборудования и поможет получить максимальную мощность на валу электродвигателя главного привода. Если клиновидные ремни плохо натянуты, восстановить это достаточно просто. Для этого несколько ослабляют гайки салазок двигателя, выставляют требуемое усилие натяжения (до 10 кг на каждую ветвь ремня) и снова зажимают соединения с гайками.

В случае, если при эксплуатации станка возникла сильная вибрация шпинделя, за этим  стоят две основные причины. Первая – несколько раскрутились его винты, что достаточно легко устранить. Вторая – поломка подшипников в опорных узлах, замену которых способен выполнить только квалифицированный и опытный специалист. Также во время обмера подшипников в них могут быть выявлены завышенные зазоры. Устраняют эту неисправность шлифовкой торцов их колец или регулировкой момента затяжки с помощью пары гайка-контргайка.

Совет: Не пренебрегайте работами по техническому обслуживанию станка. Это позволит эксплуатировать его длительное время и выполнять на нем достаточно сложные работы с высокой точностью.

Конструктивное устройство токарно винторезного станка ТВ 6

Указанный агрегат собран из таких основных частей:

  • Задней/передней тумбы.
  • Станины.
  • Коробки подач.
  • Передней/задней бабки.
  • Суппорта.
  • Фартука.
  • Гитары.
  • Защитных кожуха (для патрона) и экрана (резца).
  • Шкафа электрической коммутации.

Обе тумбы в сечении имеют П-образную форму и усилены сверху и снизу ребрами жесткости. В передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода, рядом расположена реверсная кнопочная станция для его пуска и остановки. Электрический щиток станка размещен в задней тумбе.

Станина является основным несущим элементом токарного станка ТВ 6 и опирается на обе тумбы. На станине монтируют и крепят, соединяя в общую конструкцию, все остальные механизмы станка. Для жесткости станине придается коробчатая форма, в ней есть проемы (окна). В верхней части станины выполнены две направляющие призматического сечения. Причем по расположенной ближе к наблюдателю передней направляющей станка передвигается его каретка, а по задней – соответственно задняя бабка. На передней плоскости станины расположен ходовой винт с рейкой.

Внутрь передней бабки токарного станка ТВ 6 помещена 6-ти ступенчатая коробка передач, которую через клиноременную передачу вращает электродвигатель (главный привод). Коробка передач приводит во вращение шпиндель, в патроне которого закреплена обрабатываемая заготовка. Шпиндель опирается на три подшипника, один из которых – радиального типа, два других – упорные, и фиксируется при помощи винтов. Ниже коробки стоит подключенная к ней гитара. Этот зубчатый механизм передает вращательное движение от коробки передач на коробку подач. Его передаточное отношение имеет для токарного станка ТВ 6 постоянную величину, равную ¼.

Коробка подач позволяет настроить процесс нарезания метрической резьбы с выбором шага из ряда 0,8; 1 или 1,25 мм или выполнять продольное движение суппорта. Управляют коробкой подач с помощью двух рукояток. Одна из них необходима для выбора требуемого шага резьбы путем включения ходового винта. Другая нужна для подключения ходового вала коробки подач при остальных токарных операциях. Т. о. возможность одновременной работы ходовых вала и винта полностью исключены. В нижней части коробки подач есть поддон для сбора смазочного масла. Жидкая смазка в узлы трения и зубчатые колеса подается за счет капиллярных сил по специальным фитилям. При эксплуатации станка осевое смещение ходового винта должно отсутствовать. Для компенсации этого люфта нужно затянуть две круглые гайки.

Назначением фартука является организация продольного движения суппорта вдоль заготовки через вращение вала либо винта (ходового). Суппорт можно перемещать двумя способами – вручную за счет вращения его маховика либо от ходового вала. Для фартука предусмотрена блокировка, которая не допускает его одновременного перемещения от вала (механический способ) и через маточную гайку маховика. Управление фартуком производится посредством трех имеющихся на нем рукояток.

Суппорт отвечает за крепление и перемещение резца. Для последнего действия он снабжен 4-ма каретками. Они связаны между собой через направляющие, которые обеспечивают перемещение резца (продольное и поперечное) вращением винтов и гаек. Нужный для этого момент создается маховиком. От нагрузки, которую испытывает резец при точении, изнашиваются поверхности направляющих, кареток и клиньев. Появляются зазоры, резец в процессе работы вибрирует, снижается точность обработки детали. Чтобы избавиться от этого, регулируют прижимные планки каретки путем затягивания винтов.

Резцедержатель фиксируется опорным штифтом на самой верхней каретке. Он вмещает четыре резца с сечением державки до 12 * 12 мм. Резцы зажимаются болтами.

Основное назначение задней бабки – поддержка не закрепленного в патроне конца детали вращающимся центром в одной оси со шпинделем. Это способствует получению точных размеров и приличной шероховатости поверхности изделий. Бабка состоит из корпуса с основанием, размещенным на направляющей станины. Пиноль задней бабки движется продольно в ее корпусе с помощью маховика и рукоятки. В пиноли выполнено конусное отверстие для упорного центра, сверлильного патрона или развертки. Корпус бабки фиксируют на направляющей с помощью зажимной ручки.

Назначение и область применения

Основное назначение металлорежущего станка ТВ-6 содержится в закреплении теоретических знаний на практике.

Он входит в число тренировочных производственных машин, на котором производится обучение азам токарного дела.

На нем выполняются рабочие операции:

  • сверление просветов в предметах заданных размеров, из которых путем изменения форм, размера изготавливается деталь;
  • обрезка торцов деталей;
  • отрезание некой части с целью придания детали нужной формы;
  • спиральная винтовая нарезка;
  • обработка резцом внутренней либо внешней поверхности деталей, имеющих форму цилиндра либо конуса.
<sp_imgslider srcs=»https://rudnik43.ru/wp-content/uploads/stanok-tv-6.jpg,https://rudnik43.ru/wp-content/uploads/spr_tv6_kin1_b.jpg,https://rudnik43.ru/wp-content/uploads/tv-6-perechen-podshipnikov-tokarno-vintoreznogo-stanka.jpg,https://rudnik43.ru/wp-content/uploads/spr_tv6_kin2_b.jpg,https://rudnik43.ru/wp-content/uploads/tokarnyi-stanok-tv-6-1.jpg,https://rudnik43.ru/wp-content/uploads/tokarnyi-stanok-tv-6-3.jpg,https://rudnik43.ru/wp-content/uploads/spr_tv6_kin3_b.jpg»>

Конструкция

ТВ 6 токарный станок заключает в себе следующее части:

  • узел регулирования режимов;
  • тумбы, расположенные спереди и сзади;
  • экран для защиты;
  • корыто для поступления смазочной жидкости;
  • передняя и задняя бабка;
  • станочный фартук;
  • несущая рама;
  • электрические компоненты;
  • гитара;
  • защитный кожух.

Узел регулирования режимов приводится в действие шестеренками передаточного узла, заключает в себе:

  • 2 вала;
  • 5 шестеренок с различными характеристиками;
  • блок-шестеренки;
  • валик хода;
  • муфты;
  • гайку в форме круга;
  • переключающую рукоять;
  • крышку слива.

Рукоять на передней стороне регулировочного узла дает возможность устанавливать показатели создаваемой на детали резьбы.

Рукоятка, которая находится на панели узла подач, позволяет включать валик хода. Невозможно одновременно включить винт и валик хода. Подобное ограничение присутствует в станках, использующихся на производстве. Смазывание всех частей коробке подач (шестеренок, соприкасающихся деталей) осуществляется благодаря масляной жидкости, которая подается из корыта посредством особых фитилей.

Тумба, расположенная спереди, имеет форму буквы «П». Ее жесткость усилена особыми ребрами, располагающимися вверху и внизу. Сзади монтирован электропривод станка, спереди – клавиша, управляющая реверсивным включением. Подобное устройство имеет тумба, находящаяся сзади. На ней установлен щиток с электрическим оборудованием.

Задняя бабка, располагающая отверстием посадки под конус Морзе, заключает в себе:

  • основную часть;
  • узловой корпус;
  • соединяющие винты;
  • пиноль;
  • шпоночный винт;
  • маховик, управляющий передвижением пиноли;
  • рукояти для закрепления пиноли и задней бабки.

Задняя бабка дает возможность передвигать пиноль на 6,5 см.

mehanizmy-tv6-1.jpg

Несущая рама станка, посредством которой все части конструкции объединяются и сохраняют изначальное расположение, обладает коробчатым видом, имеет несколько окон. На ней размещены 2 направляющие призмы. Сама рама удерживается на паре тумб.

Одной из самых важных частей станка ТВ 6 считается фартук, состоящий из:

  • 4 шестеренок (по 2 червячных и реечных);
  • рукоятей управления;
  • маховика, управляющего ручной подачей;
  • маточной гайки;
  • валика хода, предназначенного для продольной подачи суппортного элемента;
  • вала.

Суппортный элемент станка ТВ 6М включает в себя 4 каретки. Эта часть устройства предназначается для того, чтобы фиксировать резец, перемещать его при обрабатывании детали. Держатель резца, в котором закрепляется инструмент, находится на четвертой каретке. Она может передвигаться продольно по направляющим третьей каретки. Поворотной считается 3-я каретка, закрепляющаяся на второй, а вторая фиксируется на первой, передвигающейся поперечно.

tv-6-stanok-eklektroshema-1.jpg

Для передачи кручения от коробки скоростей коробке подач применяется специальный агрегат, который называется гитарой. Главной деталью гитары считается кронштейн с установленными шестеренками. Сменять шестеренки нельзя, ввиду этого передаточный индекс, обеспечиваемый гитарой, считается константным и равняется одной четвертой.

Типы токарных работ

ТВ-6 считается токарным станком. Это значит, что на нем возможно:

  • обтачивать детали в форме цилиндра;
  • подрезать торцевые и уступные участки;
  • сверлить, зенкеровать, развертывать, нарезать метчиком резьбы, центровать обрабатываемые заготовки;
  • растачивать детали в форме цилиндра;
  • нарезать резьбу;
  • конически обтачивать и растачивать изделия;
  • обтачивать фасонные части.

Зависимо от длины обтачиваемой заготовки, обтачивание осуществляют либо в центрах, либо в патроне. Если длина изделия больше его радиуса в двадцать четыре раза, для того, чтобы избежать прогиба, используют устройство, которые называется люнетом. Оно закрепляется на несущей раме станка, суппортном элементе.

При обрабатывании деталей с маленькой длиной используют патроны с 4, 3, 2 кулачками, фиксирующими заготовку. Также для фиксации изделий используют патроны на гидравлике/пневматике.

maxresdefault-2-1.jpg

При подрезании торцевых и уступных частей заготовку возможно фиксировать и в центре, и в патроне. Выбор метода фиксации зависит от размеров изделия.

Для создания отверстий в детали используют сверлильные, зенковочные, разверточные и метчиковые инструменты. Они закрепляются в задней бабке посредством разных приспособлений. Заготовка крепится в патронах, инструмент передвигается благодаря перемещению шпиндельного элемента.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий