Гибка металла на заказ

Основные проблемы гибки связаны со следующими характеристиками изделий:

Пластичность/упругость (пластичная/упругая деформация), как её учитывать

• Например, для таких пластичных металлов как низкоуглеродистая сталь, алюминий, свинец подойдут холодная гибка свободным (воздушным) способом.
• Для не пластичных металлов, таких как высокоуглеродистые стали, марганцовистые стали, даже чугун, можно производить процесс гибки с предварительным нагревом, сама процедура гибки происходит медленно.

Геометрия заготовки, включая структуру кристаллической решетки

Волокна (структура) металла

Начнем с такого интересного явления как “волокна” в сплавах.”Волокна” — таким термином именуются микроструктуры (микроузор), возникающий из-за деформации зерен (кристаллических ячеек) сплава в процессе производства металлопроката. Свойства сплава, подвергшегося процессу металлопроката становятся анизотропными (различаются в зависимости от направления), в частности, существенно (в среднем в 2 раза) различаются прочностные характеристики, рекция на нагрузку, приложенную вдоль или поперёк “волокон”. В идеале, при проектировании металлоизделия в производственную документацию нужно включать указание помимо марки сплава, также и указания по раскрою металлопроката для того чтобы иметь заготовку, в которой наибольшие нагрузки по-возможности, будут направлены вдоль “волокон” сплава. Но, не трудно догадаться, что мало кто озадачивается подобными исследованиями. Соответственно важно, если вы хотите всё сделать качественно, и чтобы изделие после гибки не потеряло в прочности и надежности, проводить гибку поперек “волокон”. В противном случае, вы не только потеряете в прочности, но что гораздо важнее, в местах гибки вдоль волокон гораздо быстрее наступает усталость металла, а это уже очень серьёзный фактор!

Геометрия заготовки

Очень большое влияние на процесс гибки оказывает наличие отверстий в заготовке. Опытным путём установлено, что расстояние от края отверстия до гибочного шва не должно быть меньше двухкратной толщины детали (глубины отверстия). Также в любом случае, отверстия, диаметром меньше толщины изделия рекомендуем делать уже после процедуры гибки.

Для примера мы провели наглядный эксперимент. Взяли 2 одинаковые металлические пластины с отверстием:

и выполнили радиусную гибку 2-мя способами: свободным, профильным.

Результат гибки свободным способом, видна деформация (выверт) отверстия, гибка получилась неравномерной по радиусу:

Результат гибки профильным способом, деформация отверстия не наблюдается, гибка получилась равномерной по радиусу:

Гибка металла: что это за процесс

При гибке листового металла на него воздействуют слесарными инструментами, в результате чего он получает заданную форму, соответствующую проекту. Сварка или другие процессы, требующие изменения внутренней структуры металла, не используются, а это значит, что сохраняется проектный срок службы заготовки и её эксплуатационные характеристики. Внутренние слои металла в процессе изгибания сжимаются, а наружные, наоборот увеличиваются в размерах. Лист изгибается на определённый угол, а заготовка в нужной степени деформируется. На величину деформации влияет скорость, с которой ведётся процесс; угол изгиба, и технические характеристики (хрупкость, толщина). При обработке используется современное оборудование, поэтому заготовка быстро получает все необходимые параметры и свойства, а готовое изделие характеризуется высоким качеством и отсутствием дефектов.

Некорректное ведение процесса гибки приводит к появлению микротрещин в структуре металла, и это значит, что через некоторое время в данном месте вероятен разлом.

 Виды гибки зависят от толщины листов металла. Необходимо, чтобы в процессе напряжение изгиба всегда оставалось выше, чем значение предела упругости. Пластическая деформация — залог того, что даже после снятия нагрузки изделие или заготовка сохранит нужную геометрию.

Преимущества различных видов гибки:

• возможность автоматизировать операцию;
• высокая скорость;
• получение изделия без швов.

Если при обработке детали используется сварка, в месте сварочного шва со временем всегда возникает коррозия, избежать которой невозможно, даже принимая все известные на сегодня меры предосторожности. Так как швы всегда являются проблемным местом для металлических деталей, их отсутствие увеличивает прочность изделия и повышает его стойкость к коррозии.

Гибка металла, выполняемая в тисках или на другом оборудовании, доступна не для всех с заготовок. Прежде чем начинать работу, нужно уточнить следующее:

• соответствие максимально возможного радиуса гибки и толщины заготовки;
• как направлены волокна прокатки. От этого параметра зависит предел текучести, поэтому заранее нужно знать его начальные параметры;
• возможные и допустимые отклонения геометрии после окончания процесса.

Все эти моменты учитываются при обработке заготовок из листов металла небольшой толщины.

Если гибке подвергается трубный прокат и некоторые виды профилей (например, уголок, круг), нужно учитывать также и допустимый предел относительной деформации детали после окончания процесса.

Вы получите изделия такими, какими они представлены на чертежах – никакого отхождения в сторону

Технологическая операция, в процессе которой деформируют металлический лист, и он приобретает форму, которую запросил заказчик. С высокой точностью выдержаны все расстояния и углы. Готовое изделие монолитное, становится прочнее и отличается повышенной жесткостью. Наши специалисты полностью обходятся без сварки и применения различных крепежей.