ГОСТ 8867-89 Калибры для замковой резьбы. Виды. Основные размеры и допуски

Гладкие и резьбовые калибры. Плоские шаблоны

Современные технологические процессы резьбошлифования, прецизионное технологическое и метрологическое оборудование, высококлассный персонал обеспечивают серийное производство гладких и резьбовых цилиндрических, конических калибров, плоских шаблонов, специальных калибров по техническому заданию либо чертежам заказчика.

Калибры резьбовые для замковой резьбы

Изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 8867 и предназначены для контроля натяга замковой резьбы (правой и левой) муфт и ниппелей замков бурильных труб по ГОСТ 5286 и ГОСТ Р 90864. Калибры изготавливаются рабочие и контрольные. Технические условия соответствуют требованиям ГОСТ 24672.

Калибры гладкие для замковой резьбы

Калибры изготавливаются по техническим условиям МИКРОН. Рабочие калибры предназначены для контроля конусности наружного и внутреннего диаметров соответственно наружной и внутренней резьбы. Контрольная гладкая калибр-пробка предназначена для контроля рабочих колец.

Калибры для соединений с трапецеидальной резьбой обсадных труб и муфт к ним

Изготавливаются в соответствии с требованием ГОСТ 25575 и предназначены для контроля трапецеидальной резьбы и уплотнительных поверхностей соединений типов ОТТМ, ОТТГ и ТБО обсадных труб и муфт к ним по ГОСТ 632. Калибры изготавливаются следующих типов: Технические условия на калибры соответствуют ГОСТ 24672.

Калибры для соединений с трапецеидальной резьбой насосно-компрессорных труб и муфт к ним

Калибры изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 25576 и предназначены для контроля трапецеидальной резьбы и уплотнительных поверхностей соединений насосно-компрессорных труб и муфт к ним типа НКМ и труб типа НКБ по ГОСТ 633. Калибры изготавливаются следующих типов: Технические условия на калибры соответствуют ГОСТ 24672.

Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового геолого-разведочного бурения

Калибры изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 8392 и предназначены для проверки натяга замковой резьбы (правой и левой) замков бурильных труб колонкового геологоразведочного бурения. Калибры изготавливаются следующих типов:

Калибры для треугольной резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним

Калибры изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 10653 и предназначены для контроля треугольной резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним по ГОСТ 631. Калибры изготавливаются следующих типов: Технические условия на калибры соответствуют ГОСТ 24672.

Калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним

Калибры изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 10654 и предназначены для контроля резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним по ГОСТ 633. Калибры изготавливаются следующих типов: Технические условия на калибры соответствуют ГОСТ 24672-81.

Калибры для треугольной резьбы обсадных труб и муфт к ним

Калибры изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 10655 и предназначены для контроля треугольной резьбы обсадных труб и муфт к ним по ГОСТ 632. Калибры изготавливаются следующих типов: Технические условия на калибры соответствуют ГОСТ 24672.

Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб и муфт к ним

Калибры изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 8393 и предназначены для проверки натяга резьбы (правой и левой) бурильных геологоразведочных труб и муфт к ним, а также трубной резьбы замков к указанным трубам. Калибры изготавливаются следующих типов:

Калибры для контроля метрической резьбы

Изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 17756–17767, ГОСТ 18107, ГОСТ 2016, ГОСТ 16093.

Калибры для контроля трубной цилиндрической резьбы

Изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 2533, ГОСТ 18922–18932, ГОСТ 2016, СТ СЭВ 1157.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

1. Для определения взаимозаменяемого натяга ( или и или ) рабочих калибров должны применяться контрольные калибры.До начала эксплуатации контрольных калибров следует определить их действительный натяг или и или по соответствующему образцовому калибру (черт.4).Значение натяга маркируется на контрольном калибр

2. Контрольный калибр-кольцо предназначен для определения действительного натяга или рабочего калибра-пробки, с помощью которого путем расчета определяют взаимозаменяемый натяг или рабочего калибра-пробки (приложение 1).Значение натяга или маркируется на рабочем калибре-пробке у потребителя.

3. Контрольный калибр-пробка предназначен для определения действительного натяга или рабочего калибра-кольца, с помощью которого путем расчета определяют взаимозаменяемый натяг или рабочего калибра-кольца (приложение 1).Значение натяга или маркируется на рабочем калибре-кольце у потребителя.

4. Рабочий калибр-кольцо предназначен для контроля натяга резьбы ниппеля по ГОСТ 5286. При этом за номинальный натяг должны приниматься величины или .

5. Рабочий калибр-пробка предназначен для контроля натяга резьбы муфты по ГОСТ 5286. При этом следует учитывать разность натягов (55c8e68fbedac.jpg) или (55c8e69016558.jpg).

6. Парный натяг новых и отремонтированных рабочих калибров должен находиться в пределах 15,850-15,900 мм, взаимозаменяемый натяг – в пределах 15,775-15,975 мм.Рабочие калибры должны периодически проверяться контрольными калибрами. Периодичность проверок зависит от частоты использования калибров. Рекомендуемая первоначальная частота проверок до установления определенного графика – около 300 свинчиваний.Степень износа калибров определяется как выход значения парного натяга за допустимые пределы. При уменьшении величины парного натяга рабочих калибров следует учитывать поправку на натяг ( и ), определяемую при проверке контрольным калибром. При этом должно соблюдаться условие равномерного износа элементов резьбы калибра.В случае неполного использования длины рабочих калибров могут возникать ошибки при проверке рабочих калибров по контрольным. В этом случае рекомендуется снять нерабочие витки резьбы у рабочих калибров-пробок со стороны большего диаметра.

Виды калибров

Самая простая классификация делит калибры на предельные, нормальные и регулируемые.

Нормальные калибры (они же шаблоны) используют для проверки сложных профилей.

Предельные калибры применяют для контроля размера детали в поле допуска. Эти измерительные инструменты имеют проходную и непроходную стороны. При конструировании предельных калибров учитывают принцип Тейлора, согласно которому проходной калибр служит прототипом сопрягаемой детали и контролирует размер по всей длине соединения. Непроходной калибр контролирует только размер детали, поэтому имеет небольшую длину.

Есть несколько видов предельных калибров. Это калибры-скобы, калибры-пробки, резьбовые калибры-пробки, резьбовые калибры-кольца и т. п. Инструмент используется для измерения цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых поверхностей.

Регулируемые калибры занимают промежуточное положение между микрометром и предельным калибром. Они имеют малый диапазон регулировки и демонстрируют высокую точность измерений, настраиваются под предельные размеры.

Читайте также:  Инструменты для плоскостной разметки

Назначение калибров

Калибры — один из первых измерительных инструментов, который применяется при производстве сопрягаемых деталей (вала и втулки, винта и гайки и пр.). Такая область применения стала причиной появления понятия взаимозаменяемости по вхождению. При этом один калибр изготавливался как точная копия детали из пары, а вторая деталь из той же пары подгонялась к нему. Однако такой способ проверки был неточным, поскольку совпадение размеров определяли субъективно, на глаз.

С ростом серийного производства родилось понятие взаимозаменяемости. Оно отражало принцип выпуска деталей, которые при произвольном сочетании в рамках двух пределов образовывали функционирующий узел. Разность двух предельных размеров получила название допуска. При этом размер, соответствующий максимальному, назвали проходным пределом, а второй, соответствующий минимальному, — непроходным.

Введение понятия допуска и расширенной классификации предельных калибров позволили объективно оценивать качество деталей, сортируя их на годные и негодные (брак). Для контроля на производстве были разработаны нормативные документы, которые охватывали широкую номенклатуру предельных калибров и обозначали размеры и точные характеристики их разновидностей (калибров-пробок, калибров-скоб, калибров-втулок), которые использовались для контроля валов, отверстий, конусов и резьбовых соединений.

Со временем калибры были заменены пневматическими, а позднее электронными измерительными приборами и контрольными приспособлениями. Так что в настоящее время предельные калибры используют для проверки только тех деталей, контроль размеров которых затруднен: валов и отверстий малого диаметра, резьбовых деталей и т. п.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий