Содержание
Характеристика и виды пеллетов
Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:
- Экологически чистые.
- Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
- Дают много тепла.
- Не дорогие по себестоимости.
- Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).
Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:
- Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
- Угольные.
- Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
- Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
- Из куриного помета.
Стандартным размером считаются пеллеты длиной 50-70 мм и в окружности 6-8 мм. Это зависит от качества используемой древесины в производстве, и какого сорта нужны пеллеты.
Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.
Характеристики других видов топлива:
Вид топлива | Теплота сгорания | Сера(%) | Зола(%) | Углекислый газ |
---|---|---|---|---|
Дизельное топливо | 42,5 Мдж/кг | 0.2 | 1 | 78 Кг/Гдж |
Мазут | 42 Мдж/кг | 1.2 | 1.5 | 78 Кг/Гдж |
Природный газ | 35-38 Мдж/м3 | 57 Кг/Гдж | ||
Каменный уголь | 15 – 25 Мдж/кг | 1-3 | 60 Кг/Гдж | |
Гранулы древесные | 17,5 Мдж/кг | 0.1 | 0,5-3,0 | |
Гранулы из соломы | 14,5 Мдж/кг | 0.2 | 4 | |
Гранулы торфяные | 10 Мдж/кг | 70 Кг/Гдж | ||
Щепа древесная | 10 Мдж/кг | 1 | ||
Опилки древесные | 10 Мдж/кг | 1 |
Линии по производству пеллет
Мы предлагаем пресса грануляторы для производства пеллет так и комплектные линии по производству пеллет по различным ценам исходя из возможностей заказчика.
- бизнес план производства пеллет
- проектирование
- монтаж линии изготовления пеллет
- пуско-наладка
- обучение
- сервис
СМ.ТАКЖЕ: производство брикетов
Пеллетный пресс MUNCH-Edelstahl
Популярный пресс-гранулятор для производства топливных пеллет из отходов деревообработки и других материалов, соломы, лузги
Конкурентоспособная цена.
Больше >MUNCH-EdelstahlГермания
Грануляторы серии MUZL
Оборудование для изготовления пеллет производства китайской корпорации Muyang group.
Качество приближается к европейскому при этом цена на эти грануляторы ниже. На этом заводе также производятся грануляторы по заказам европейских компаний.
Больше >MUZL-610MКитай
Модульные линии производства пеллет SPC
Модульная технология производства пеллет для небоьших производств с производительностью от 150 кг/ч.
Рекомендуем – шведское качество и надежность!
Больше >SPCШвеция
Станки для изготовления пеллет General Dies
Мы поставляем по цене производителя оборудование гранулирования пеллет производства итальянской компании General Dies – в пятерке ведущих европейских производителей тяжелых прессов-грануляторов большой мощности.
Больше >General diesИталия
Пеллетный пресс CPM
Надежные пресса-грануляторы европейского производства для пеллетных заводов любой мощности.
Большой опыт и самые передовые технологии в области производства пеллет не только из древесины, но также соломы и других материалов.
Больше >CPM EuropeНидерланды
Из чего и как делают пеллеты
Привлекательность топливных гранул как топлива для домашних котлов вызвана в первую очередь удобством использования. Пеллетные котлы отличаются высокой степенью автоматизации и требуют к себе внимания гораздо реже, чем обычные твердотопливные. Что же касается теплотворной способности, то у сухих дров (15% влажности) и пеллетов (8%) она отличается на 20—25%, притом что последние занимают гораздо меньший объем.
Для справки. Древесина, чтобы достигнуть влажности 15%, должна сохнуть в обычных условиях не менее 2 лет. Тогда ее теплота сгорания достигнет 4—4.5 кВт/кг, в то время как 1 кг гранул (древесных) при сжигании выделяет от 4.5 до 5 кВт тепла.
В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из таких видов сырья:
- любые отходы древесины, в том числе опилки и щепа;
- солома зерновых культур;
- отходы переработки семян подсолнечника и гречихи (шелуха).
Наиболее распространены топливные гранулы, сделанные из опилок и прочих отходов деревообработки. Агропеллеты, изготавливаемые из шелухи и соломы, по цене дешевле древесных, но их качество хуже из-за повышенной зольности. Так что для домашних умельцев наибольший интерес представляет изготовление пеллетов из опилок.
Технология промышленного производства древесных пеллетов состоит из 5 основных операций:
- Дробление и измельчение. Отходы доводят до частиц одного размера с помощью промышленных дробилок.
- Высушивание до влажности не выше 10%. Существует несколько видов сушилок, но их объединяет одно обстоятельство: для испарения влаги из дерева нужно затратить тепловую энергию.
- Обработка сырья паром для лучшей формовки гранул. Влажность при этом увеличивается незначительно.
- Прессование опилок в пеллеты на специальном прессе – грануляторе под давлением порядка 300 Бар.
- Остывание и упаковка готовой продукции.
В заводских условиях, где необходимо оборудование с высокой производительностью, чаще всего применяется пресс для пеллет с цилиндрической матрицей. Она представляет собой перфорированное кольцо из толстого листового металла, по внутренней поверхности которого ходит несколько катков. Сырье подается к ним с помощью шнека, после чего опилки вдавливаются катками в отверстия матрицы. Выходящие с наружной стороны «колбаски» обрезаются в размер специальным ножом.
Есть и плоский тип матриц, используемых в грануляторах для пеллет меньшей производительности. Это лист металла толщиной не менее 20 мм круглой формы с множеством отверстий. В таком прессе для опилок катки находятся сверху и продавливают сквозь отверстия матрицы сырье, поступающее из бункера. Такие станки могут иметь небольшие размеры, а потому хорошо подходят для изготовления пеллет в домашних условиях своими руками.
Для справки. Клеящим веществом, связывающим опилки в прессе воедино, является лигнин. Он выделяется из мелких частиц дерева при воздействии высокого давления.
Цена на оборудование производства пеллет
Цена оборудования для изготовления пеллет зависит от надежности производителя, комплектации линии и особенностей сырья.
Сырьем для производства пеллет могут выступать опилки, щепа, горбыль, тонкомер, стволы и ветки. Фракция сырья, влажность опилок, наличие коры и посторонних примесей определяют необходимость использования в технологии различных измельчителей, окорочного оборудования, сушилки.
Состав оборудования подготовки сырья в значительной степени определяют цену на комплектную линию производства пеллет.
Изготовление пеллет в заводских условиях
На предприятии производство пеллет из опилок потребует соблюдения пошагового выполнения всех процессов:
Технология производства
- Измельчение продукта до небольших размеров: длина до 25 мм, а диаметр 2-4 мм. Этот процесс упрощает работу пресс-гранулятора. Необходимо, чтобы опилки были как можно мельче. От этого напрямую зависит качество.
- Материал измельчается с помощью дробилки. Процесс может повторяться неоднократно.
- Опилки поступают в смеситель, а далее в сушильный барабан.
- Сушка опилок — очень важный этап, так как процент влажности в пеллетах не должен быть меньше 8% и больше 12%. Отклонение от нормы вызовет плохое склеивание компонентов и ухудшение качества горения в котле. Важно высушить опилки до определенного процента влажности.
- Отработанные фракции в процессе разделения древесных опилок и воздуха попадают в пеллетный котел.
- Измельчение сырья до состояния муки. Она затем направляется в циклоны, которые отделяют древесину от воздуха.
- Мука по транспортерам переправляется в бункер производственного гранулятора, а оттуда в смеситель.
- Смеситель с помощью воды и пара корректирует нужный процент влажности.
- Разделение на гранулы в промышленном грануляторе. При температуре (250-300 градусов выше 0) и через выбранную матрицу сырье превращается в пеллеты нужного размера. Разрезаются неподвижным ножом.
- Охлаждение пеллет посредством специального вентилятора и расфасовка.
Цикл изготовления пеллет
Производство пеллет из соломы
Сначала идет измельчение соломы до частей длиной 4 мм. Потом дробление до более мелкого состояния в мельничной дробилке. Затем сырье просушиваются в сушильном барабане. Далее обязательно продукт проходит контроль влажности (с помощью воды и пара). Мука из соломы после нескольких процедур измельчения перемещается в гранулятор. Там происходит прессовка и деление на гранулы нужной окружности и длины. В конце гранулы охлаждаются и фасуются.
Гранулятор с кольцевой матрицей
Такой тип матрицы используется на крупных фабриках по производству пеллет: конструкция позволяет перерабатывать 300-500 тонн сырья.
Принцип работы такой: мягкие опилки продавливаются через отверстие в металлической пластине. Так пеллеты формируются, а затем уже разрезаются ножом на нужную длину.