Как отрезать угол потолочного плинтуса правильно, монтаж своими руками: инструкция

Как стыковать потолочный плинтус в углах

Стены и потолок в жилище не всегда оказываются действительно ровными. В результате при стыковке отделочных элементов могут образовываться щели. Чтобы состыковать потолочный плинтус в углах, следует выполнять определенные рекомендации.

  1. Перед поклейкой части материалов примеряют, чтобы убедиться в правильной обрезке и возможности стыковать фрагменты.
  2. Установку начинают всегда с угловых частей. Рекомендуется при расчете прямых фрагментов оставлять про запас 10–15 см с тем, чтобы при необходимости была возможность обновить срез.
  3. На внешние края и на внутреннюю сторону наносят клей. Не стоит наносить состав толстым слоем, иначе придется вытирать излишек клея. Затем плинтус прикладывают на место и слегка надавливают. В течение 3–5 секунд происходит схватывание.
  4. Если излишки клея все же появились, их вытирают губкой или влажной тканью.

Важно! Перед монтажом можно обработать край абразивом с мелким зерном.

Как и чем резать пластиковый плинтус

Все вышесказанное относится к плинтусам МДФ и из древесины. Резать обычной ножовкой их не проблема. Желательно брать полотно по металлу, так как у него более мелкий зуб и спил получается ровнее, меньше придется работать наждачной бумагой. С пластиком дело обстоит иначе — при попытке отрезать кусок, некоторые тонкостенные плинтусы крошатся и ломаются.

chem-rezat-plintus-3-1024x342.jpg
Пластик резать не слишком удобно из-за тонких стенок

Для резки нормального качества пластиковых плинтусов можно использовать:

  • Ножовку по металлу.
  • Болгарку (УШМ) с алмазным диском.
  • Оборотистую торцовочной пилой. Перед тем как резать, разгоните диск и только потом начинайте резать.
  • Электролобзик и пилку с мелким зубом. Тут надо пробовать — подбирать скорость и пилку.
  • Острый нож.
  • Ножницы по металлу. Во всяком случае, прямые резы ими делать несложно.

Определиться, чем удобней вам резать пластиковый напольный плинтус, поможет лишь личный опыт. Если есть торцовочная пила, пробуйте использовать ее. Не проблема пару раз попробовать болгаркой с алмазным диском. Если все это не дает нормального результата, пробуйте ножовку, лобзик или нож. Есть, конечно, специальные ножницы для пластмассы, но для разового применения их покупать слишком дорого.

chem-rezat-plintus-11.jpg
Фурнитура для оформления углов и стыков ПВХ плинтусов

В пластиковых плинтусах можно оформлять углы и стыки при помощи специальной фурнитуры. Есть наружные и внутренние углы, заглушки и соединители. В принципе, они позволяют собрать нужную конфигурацию. Каждый производитель делает свою фурнитуру — под собственный профиль, цвета. Но принцип их использования одинаков.

Как оформлять углы пластикового плинтуса

Первое правило — все резы делают прямыми. Строго перпендикулярно. Отметки в углах ставят отступив 1-1,5 мм от угла. Дело в том, что в фурнитуре для жесткости есть свои перемычки. Вот для них и надо отступать пару миллиметров, но не более. Иначе появится щель или плинтуса будут из этих уголков выскакивать.

Вот что получается в результате сборки

Надо сказать, что вид пластиковых уголков нравится не всем. Можно сделать угол на плинтусе из ПВХ точно так же, как описано для деревянных или МДФ. Трудность только в том, что с пластиком надо быть аккуратнее — он ломается от чрезмерных усилий. Есть одна хитрость — перед тем как резать пластиковый плинтус, добавить с обратной стороны немного монтажной пены и дождаться начала полимеризации. Будет жестче, проще резать, меньше деформаций. Если пена впоследствии мешает, ее не проблема убрать, а резать, и правда, легче.

Направляющая шина

Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.

Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.

Кромочный упор

Это уже достаточно сложное приспособление, требующее времени и точности при изготовлении. Оно позволяет проводить распил параллельно кромке разрезаемого материала. Полезным будет перед началом работы сделать его чертеж, чтобы не промахнуться в размерах. Вообще-то такой упор есть в комплекте дисковой пилы, но его малая длина не всегда обеспечивает ровный пропил. Большой размер и желаемая прочность требуют изготовления основы упора из фанеры толщиной не менее 15 мм. Из нее же можно сделать и упорную планку.

Этапы изготовления упора:

  • в основании делаются продольные пазы под шпонки;
  • шпонки из твердого дерева крепятся на упорной планке;
  • между продольными пазами делается еще один сквозной паз для закрепления упорной планки при работе;
  • в основании вырезается отверстие под пильный диск циркулярки;
  • по бокам основания ставятся ограничительные планки для установки циркулярки и предусматриваются зажимы для ее надежного закрепления.

При установке упора на обрабатываемый материал упорная планка перемещается в пазах основы на нужное расстояние и закрепляется через сквозную прорезь зажимным барашковым винтом. Для того чтобы не мучиться каждый раз с линейкой, можно закрепить ее (или кусок рулетки) на основе упора вдоль направляющих пазов.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий