Как сделать гранулятор для производства топливных пеллет своими руками

Регистрация деятельности

Перед тем как открыть производство пеллет из опилок в домашних условиях, необходимо зарегистрировать свой бизнес. Очень часто начинающие предприниматели забывают оформить разрешительную документацию, поэтому, когда к ним приходит проверка, необходимо останавливать производственный процесс. В худшем случае у вас могут конфисковать оборудование и готовую продукцию. Поэтому, в первую очередь, нужно оформить технические условия и собрать все необходимые документы.

Для небольшого предприятия достаточно зарегистрировать ИП. Если вы в будущем планируете расширить бизнес и выпускать продукцию в больших объемах, лучше сразу открыть ООО. Такая организационно-правовая форма позволяет заключать договора с юридическими лицами, которые работают по безналичному расчету.

Видео – гранулятор для изготовления пеллет

Требования к качеству

Неважно какой вид пелллет вы используете, все они должны отвечать следующим нормативным требованиям:

  • Конченый продукт должен иметь ровную, гладкую поверхность.
  • Каждая гранула должна быть очень плотно спрессована.
  • Допускается предельный уровень влажности в составе материала не более 12 %.
  • Полное отсутствие плесени, грибков, химикатов, посторонних примесей (песок, пыль и т.п.).
  • Состав гранул – однородный без темных вкраплений. Качественные образцы более светлого цвета. Темные оттенки свидетельствуют о наличии коры, примесей, которые существенно увеличивают процентное содержание зольности.
  • И еще одно правило – все гранулы должны иметь одинаковые размеры.

Дополнительное оборудование

Линия гранулирования может перерабатывать более крупные отходы, чем опилки и щепа, такие как горбыль и баланс. Для этого к описанным выше участкам линии добавляется дополнительный участок первичного измельчения сырья. Состав этого участка может быть разным. Вот примеры от простого к сложному (простой — больше ручного труда; сложный — меньше ручного труда):

  1. Транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы.
  2. Приводной стол для приема горбыля + разобщитель + транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы.
  3. Транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы + механизированный склад для щепы «живое дно».
  4. Приводной стол для приема горбыля + разобщитель + транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы + механизированный склад для щепы «живое дно».

Участок-подготовки-1-400x284.jpg

Участок подготовки 1

Участок-подготовки-2-400x284.jpg

Участок подготовки 2

Участок подготовки 3

Участок подготовки 4

Участок первичной подготовки 1: при применении этого участка применяется ручная рабочая сила при подаче горбыля и баланса на транспортер подачи горбыля в рубильную машину. Щепа из рубильной машины высыпается транспортером подачи щепы в навал. Щепа из навала в линию брикетирования подается погрузчиком. Этот участок самый дешевый, но имеет максимальную степень применения ручного труда.

Участок первичной подготовки 2: на этом участке пачка горбыля или баланса манипулятором подается на приводной стол приема горбыля; стол механизированно сдвигает пачку на разобщитель, который выбирает из пачки по несколько досок. Доски подаются в рубильную машину транспортером подачи горбыля. Щепа из рубильной машины высыпается транспортером подачи щепы в навал. Щепа из навала в линию брикетирования подается погрузчиком. Этот участок дороже, чем первый, но ручного труда по подаче горбыля уже нет.

Участок первичной подготовки 3: на этом участке горбыль подается в рубильную машину с применением ручной силы как и в варианте 1. Но щепа из рубильной машины транспортером щепы подается в механизированный склад «живое дно». Подача щепы из склада «живое дно» в линию брикетирования происходит механизированно транспортером. Надобности в погрузчике нет. Этот участок по цене схож с вариантом 2, но позволяет обойтись без погрузчика.

Участок первичной подготовки 4: этот участок дает полную механизацию и полностью исключает применение ручной силы. Горбыль или баланс манипулятором подаются на приводной стол приема горбыля. Со стола материал порциями разобщителем подается на транспортер подачи горбыля и далее в рубильную машину. Из рубильной машины щепа попадает в механизированный склад «живое дно», а из него также механизированно на линию брикетирования. Этот участок самый дорогой, но полностью исключает ручной труд.

Самый правильный участок: как показывает практика многолетней эксплуатации линий брикетирования и гранулирования нашими покупателями, самый правильный участок первичной подготовки сырья следующий: по составу это участок первичной подготовки 4 (описан выше), но щепа из рубильной машины выгружается не сразу на склад «живое дно», а в навал. Склад «живое дно» установлен в непосредственной близости от линии брикетирования, а рубильная машина может находиться в отдалении под навесом. Между навалом щепы и складом «живое дно» щепа перемещается погрузчиком. Этот участок самый дорогой, но дает следующие преимущества:

  • Можно накопить запас щепы в навале значительно больше, чем влезает в механизированный склад щепы (рубильная машина может за одну смену подготовить сырья на 1-3 суток работы), то есть рубильная машина работает периодически;
  • Нет необходимости рубильную машину с её столами и транспортерами размещать в капитальном здании, где находится оборудование брикетирования. Рубильная машина в этом случае устанавливается под навесом. Под навесом же находится и площадка накопления щепы. То есть мы имеем экономию по площади основного здания.

Отходы крупного сечения (180 мм и более): бывают случаи, когда необходимо перерабатывать крупные отходы (например круглый лес диаметром 400 мм) или короткие отходы (обрезки, отторцовку). В случаях с большим сечением вместо рубильной машины применяется машина для производства микрощепы — она позволяет измельчать лес больших диаметров. В том случае если отходы короткие — применяется шредер. Шредер предназначен как раз для измельчения разнокалиберных отходов небольшой длины.

Машина микрощепы

Шредер

Рентабельность бизнеса

Пеллеты – это прессованные из опилок гранулы. К их качеству не предъявляются серьезных требований. Внешне такие гранулы напоминают наполнитель для кошачьего туалета. В качестве сырья можно использовать чистые опилки, а также добавлять в них солому, кору деревьев или лузгу подсолнечника. Самое главное, чтобы содержание примесей не превышало 5%.

Затраты на организацию такого бизнеса достаточно высокие, но они окупаются буквально за один год. При этом его рентабельность достигает 90–100%.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий