Содержание
Электроды для сварки тонкого металла инвертором
Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.
Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».
Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.
В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:
- Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
- Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
- Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.
Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.
Преимущества популярных марок электродов
Обязательно нужно знать, как подобрать электроды для сварки, чтобы они смогли обеспечить качественное сваривание. Стержни с высоким качеством обладают целым рядом преимуществ:
- Они обеспечивают простое выполнение сварочных работ. Сложности при использовании данных изделий могут проявиться только в тех случаях, если они были неправильно подобраны по составу материала сердечника.
- При помощи них можно получить шов высокого качества. Этот критерий считается самым главным при сварочных работах. Электроды, входящие в топ лучших марок, способны это обеспечить в полной мере. При их использовании для инверторного оборудования можно получить внутренние и внешние соединения с высоким качеством. Также они обеспечивают формирование швов с вогнутой и выпуклой формой.
- Наблюдается легкое отделение шлака. Шлак, который образуется при использовании многих видов электродов, достаточно легко отделяется. Именно это предоставляет возможность сразу посмотреть качество полученных соединений.
- При помощи электродов можно сваривать изделия, на которых присутствует коррозия. Несмотря на то, что элементы с ржавчиной сваривают очень редко, но все равно применение лучших электродов позволяют получить шов с высокой прочностью.
Назначение по виду металла
Электропроводящие стержни необходимо подбирать в зависимости от типа работы и применения того или иного металла:
- варка углеродистых и низколегированных сталей;
- варка высоколегированных сталей;
- крепление теплоустойчивых сталей, отличающихся высокой прочностью;
- крепление чугуна и сплавов на его основе;
- варка меди и ее сплавов;
- работа с алюминием и его сплавами;
- варка сталей неизвестного состава.
Кроме того отличают электроды, применяемые для наплавки и ремонта металлических изделий.
Критерии выбора электродов
Вид свариваемого металла, процесс сварки, аппарат определяют тип используемого сварочного электрода. Низкоуглеродистые или «мягкие» сплавы требуют токопроводимые проволоки с обмазкой. Для сварки чугуна, алюминия, латуни используют различные типы электродов и оборудования.
Выбранные сварочные стержни должны соответствовать следующим критериям:
- Обеспечивать легкость работ.
- Образовать отделяемые шлаки.
- Способствовать получению прочных швов.
- Позволять проводить сварку по коррозийным материалам.
- Отвечать допустимым санитарным нормам.
- Соответствовать ГОСТу.
Для толстых материалов требуется проволока с максимальной пластичностью, низким содержанием H2, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва. Сварочная продукция с номерами, заканчивающимися на 15, 16 или 18, обеспечивает ударную вязкость, чтобы приспособиться к остаточному напряжению.
Ответственные работы стоит доверить сердечникам рутилового типа, создающим мягкие дуги. Они обеспечат неглубокое проникновение, чтобы предотвратить выгорание на тонких материалах. Используются с металлами с хорошей сварочной способностью, с низким содержанием серы, фосфора и углерода.
Электрод с высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва. Чистые базовые металлы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость движения. Если очистка материала невозможна, применяют проволоку создающую глубокую проникающую дугу, способную прорезать загрязнения.
Технологический процесс
Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.
Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:
- Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
- Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.
Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.
- Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.