Какие выбрать электроды для сварки инвертором: важные советы

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

  • Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
  • Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
  • Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Преимущества популярных марок электродов

Обязательно нужно знать, как подобрать электроды для сварки, чтобы они смогли обеспечить качественное сваривание. Стержни с высоким качеством обладают целым рядом преимуществ:

  1. Они обеспечивают простое выполнение сварочных работ. Сложности при использовании данных изделий могут проявиться только в тех случаях, если они были неправильно подобраны по составу материала сердечника.
  2. При помощи них можно получить шов высокого качества. Этот критерий считается самым главным при сварочных работах. Электроды, входящие в топ лучших марок, способны это обеспечить в полной мере. При их использовании для инверторного оборудования можно получить внутренние и внешние соединения с высоким качеством. Также они обеспечивают формирование швов с вогнутой и выпуклой формой.
  3. Наблюдается легкое отделение шлака. Шлак, который образуется при использовании многих видов электродов, достаточно легко отделяется. Именно это предоставляет возможность сразу посмотреть качество полученных соединений.
  4. При помощи электродов можно сваривать изделия, на которых присутствует коррозия. Несмотря на то, что элементы с ржавчиной сваривают очень редко, но все равно применение лучших электродов позволяют получить шов с высокой прочностью.

Назначение по виду металла

Электропроводящие стержни необходимо подбирать в зависимости от типа работы и применения того или иного металла:

  • варка углеродистых и низколегированных сталей;
  • варка высоколегированных сталей;
  • крепление теплоустойчивых сталей, отличающихся высокой прочностью;
  • крепление чугуна и сплавов на его основе;
  • варка меди и ее сплавов;
  • работа с алюминием и его сплавами;
  • варка сталей неизвестного состава.

Кроме того отличают электроды, применяемые для наплавки и ремонта металлических изделий.

Критерии выбора электродов

Вид свариваемого металла, процесс сварки, аппарат определяют тип используемого сварочного электрода. Низкоуглеродистые или «мягкие» сплавы требуют токопроводимые проволоки с обмазкой. Для сварки чугуна, алюминия, латуни используют различные типы электродов и оборудования.

Выбранные сварочные стержни должны соответствовать следующим критериям:

  1. Обеспечивать легкость работ.
  2. Образовать отделяемые шлаки.
  3. Способствовать получению прочных швов.
  4. Позволять проводить сварку по коррозийным материалам.
  5. Отвечать допустимым санитарным нормам.
  6. Соответствовать ГОСТу.

Для толстых материалов требуется проволока с максимальной пластичностью, низким содержанием H2, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва. Сварочная продукция с номерами, заканчивающимися на 15, 16 или 18, обеспечивает ударную вязкость, чтобы приспособиться к остаточному напряжению.

Ответственные работы стоит доверить сердечникам рутилового типа, создающим мягкие дуги. Они обеспечат неглубокое проникновение, чтобы предотвратить выгорание на тонких материалах. Используются с металлами с хорошей сварочной способностью, с низким содержанием серы, фосфора и углерода.

99995885555-e1552115991180.jpg

Электрод с высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва. Чистые базовые металлы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость движения. Если очистка материала невозможна, применяют проволоку создающую глубокую проникающую дугу, способную прорезать загрязнения.

Технологический процесс

Сварка инвертором тонкого металла

Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.

Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:

  1. Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
  2. Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

  1. Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий