ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И СХЕМЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ. КЛАССИФИКАЦИЯ И КОНСТРУКЦИЯ ФРЕЗ

Защита режущей кромки фрезы

Защита режущей кромки фрезы для ЧПУ всегда важна, но на неё стоит обратить ещё больше внимания при фрезеровании фрезой большого диаметра. Для защиты разных краёв режущих кромок фрезы по металлу требуется образование металлической стружки различной толщины чипа, поэтому необходимо понимать систему оснастки в целом, чтобы определить, какая именно защита подходит для данного типа фрезерования. Можно получить большие преимущества, если настроить всю систему фрезерования правильно, а это имеет огромное значение при правильном применении. Однако, наоборот, если не настроить все параметры правильно, то срок службы фрезы по металлу значительно снизится. Ещё одним фактором, влияющим на стойкость фрезы по металлу, является выбор фрезерования при работе с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) или без использования СОЖ. Некоторые инструменты, например, как фреза твердосплавная маленького диаметра обычно имеют способность к сквозной подаче СОЖ по внутренним каналам, но и некоторые фрезы по металлу большего диаметра также имеют такую же способность. Однако, в зависимости от типа обрабатываемого материала может быть достигнут более длительный срок службы фрезы по металлу при применении метода сухого торцевого фрезерования без подачи СОЖ. Если работать этим методом сухого фрезерования, то, как правило, советуют его использовать, когда нужно фрезеровать подкалённые и закалённые стали и чугун с использованием корпусной фрезы по стали большого диаметра, и при этом будет генерироваться много тепла. Если не увеличить величину подачи, базируемую на основе принципа средней толщины металлической стружки, то вся генерация тепла произойдёт прямо на краю режущей кромки. Подбирая различную конфигурацию фрезы по металлу и форму её пластин, можно изменять угол врезания в обрабатываемый материал. Тем самым можно изменять толщину формируемой металлической стружки, а выделяемое тепло будет уходить вверх в сменную твердосплавную пластину, где основная масса её твёрдого сплава позволяет ему лучше рассеиваться. Кроме того, не будет создаваться износ прямо на переднем крае режущей кромки. Каналы для внутреннего подвода СОЖ, если они присутствуют в качестве дополнения, могут быть очень полезны в сочетании с подачей СОЖ под высоким давлением. Эвакуация стружки из зоны резания может быть облегчена при сухом фрезеровании, но с помощью использования охлаждения воздушным потоком. Это очень шумный вариант, и не каждый металлообрабатывающий фрезерный станок имеет такую возможность. При фрезеровании на горизонтально-фрезерном обрабатывающем станке эвакуация металлической стружки обычно не является большой проблемой. А при вертикальном процессе фрезерования или во время механической обработки в полости необходимо обязательно подводить воздушный поток, чтобы не перерезать повторно уже образовавшуюся металлическую стружку.

Приспособления для работы с фрезером

paralupor.jpg

1. Параллельный упор. Это приспособление идет в комплекте абсолютно со всеми фрезерами. Самый простой вариант параллельного упора – гнутая металлическая пластина на двух стальных штангах с вырезом по центру. В Правда, такое исполнение имеет ряд существенных недостатков, в числе которых невысокая жесткость, сложность настройки положения и невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. В более совершенных конструкциях эти минусы устранены.В 

2. Направляющая шина. Является альтернативой параллельному упору, но в отличие от него, может быть установлена в абсолютно любом месте заготовки, с любым отступом от края и под любым углом к нему. В данном случае на штанги устанавливается специальный башмак, который позволяет инструменту легко передвигаться по шине.

3. Копировальное кольцо. Также зачастую входит в стандартную комплектацию. Обычно данное приспособление представляет собой штампованную стальную пластину с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия. Здесь важно обратить внимание, что втулка должна подбираться в соответствии с используемой фрезой, поэтому в некоторых случаях целесообразно иметь в запасе сразу несколько колец.В 

frez.jpg

4. Угловой упор. Это приспособление позволяет получать точные копии детали. В данном случае заготовка располагается не под шаблоном, а над ним.

5. Циркуль. Позволяет упростить работы криволинейной резки по радиусу.

6. Пылеотсос. Очень нужное в работе приспособление, пренебрегать которым не стоит. Как правило, он представляет собой кожух, который крепится снизу, под параллельным упором, сбоку или сверху.

Механизмы для обработки металла

Фрезерная обработка металла происходит определённым способом. Способ выбирается в зависимости от типа аппарата, сложности необходимой геометрии детали, материала заготовки.

Производство на токарном станке

Фрезерование на токарном станке начинается с подбора рабочего инструмента, а затем выбранная фреза надёжно закрепляется. Производство детали происходит в несколько этапов:

  1. opisanie_processa.jpgВключается на малое кручение шпиндельный элемент, и к инструменту придвигается заготовка с минимальным касанием;
  2. зафиксированная деталь на основании отводится в сторону, и останавливается крутящийся шпиндельный элемент;
  3. устанавливается нужная глубина фрезеровки;
  4. включается вращение шпиндельного элемента;
  5. перемещается вручную основание, на котором зафиксирована заготовка, до прикосновения с фрезой.

Чтобы фрезеровать заготовку, необходим набор из нескольких инструментов. Это нужно, чтобы улучшить качество получаемой стальной детали. В зависимости от необходимой точности резки выбирается размер фрезы.

Числовое программное управление

osobennosti_stankov_frezerovki.jpgВ специальных аппаратах рабочий выполняет роль оператора, который взаимодействует с устройством при помощи программного обеспечения. Таким образом, происходит повышение точности, производительности, уменьшение брака. Современные станки с ЧПУ позволяют осуществлять операцию фрезерования в трёх плоскостях.

Перед началом на таком станке работником создаётся трёхмерная компьютерная модель изделия. При запуске программы, устройством выполняется обрабатывание заготовки для получения требуемого результата. Для выполнения работ по фрезерованию металла на таком станке необходимо иметь больше специальных знаний, чем на обычном.

Лазерный рабочий инструмент

Лазерная обработка деталей используется только в устройствах с ЧПУ. Такие аппараты дорогие, но позволяют с максимальной точностью моделировать и изготавливать изделия. Это может быть необходимо для некоторых мелких деталей. В том числе значительно снижается время производства. Такие аппараты позволяют получать как обычные изделия со сложной геометрией, так и при художественной фрезеровке металла. Возможны сложности только с производством у детали круглой формы.

Фрезеровальные работы станком осуществляются двумя методами:

  • Заготовка выжигается с помощью теплового лазера. Следующим шагом шлифуется кромка.
  • Лазер во время шлифования несколько раз проходит над одним и тем же участком и стачивает плавно слои металла.

После обработки деталь имеет гладкую поверхность и поэтому нет необходимости её дополнительно шлифовать.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий