Преимущества и недостатки настольных токарных станков

Какой токарный станок по металлу купить: рекомендации по выбору

Чтобы не зря вложить деньги, нужно знать, как выбрать токарный станок. Для домашней мастерской или гаража подойдёт малогабаритное оборудование с небольшой мощностью. Рекомендации по выбору:

  1. Питание станка. Для домашних условий лучше выбирать модель, которую можно подключить к сети 220 вольт.
  2. Наличие регулировки скоростей вращения шпинделя. Желательно чтобы эта функция присутствовала в выбираемой модели.
  3. Масса до 80 кг. Этого веса будет достаточно для неподвижности станка во время обработки заготовок. Такие машины можно самостоятельно передвигать по мастерской.
  4. Габариты. Размеры оборудования должны быть меньше свободного пространства в помещении. Важно оставить пространство для беспрепятственного доступа к любой части машины.
  5. Наличие гарантии и возможности сдать станок в сервис при поломке.
  6. Литая станина. Она должна изготавливаться из прочных материалов, чтобы выдерживать постоянные нагрузки.

Чтобы узнать устройство оборудования можно посмотреть схему токарного станка. На ней будут указаны ключевые узлы, соединительные элементы и механизмы для настройки.

metalloy.ru99.jpg
Маленькие габариты станка

Наиболее популярные модели станков

Разновидности станков

На сегодняшний день существует множество типов токарных станков. Каждый из них отличается своими характеристиками, функциональными возможностями, системой управления и конструкцией.

Виды токарного оборудования:

  1. Токарно-винторезные. Считаются самыми распространёнными станками. Используются для изготовления единичных деталей и серийного производства. С их помощью можно изготавливать резьбу с наружной и внутренней стороны заготовок, обтачивать цилиндрические и конусовидные заготовки, обрабатывать торцы. Винторезные модели позволяют мастеру создавать отверстия различного диаметра, проводить зенкеровку и развертку. При наличии копировального устройства появляется возможность создавать сложные контуры без фасонных резцов.
  2. Сверлильные. Большая группа оборудования, к которой относится вертикальный токарный станок, радиальный, одношпиндельный, многошпиндельный и горизонтальный. С помощью таких машин сверлятся отверстия разного диаметра, создаётся резьба. При выборе сверлильных станков требуется уделять внимание ходу шпинделя, мощности электродвигателя, расстоянию от рабочего стола до патрона, максимальному диаметру создаваемых отверстий.
  3. Расточные. Многофункциональное оборудование, которое позволяет создавать отверстия в заготовках, нарезать резьбу мечиками, создавать пазы на поверхности деталей, зенкеровать и растачивать отверстия. Для точной обработки используют алмазные расточные станки.
  4. Шлифовальные. Станки, на которые устанавливаются диски со сменными шлифовальными кругами. С их помощью обрабатываются детали различной формы с наружной и внутренней стороны. Дополнительно можно разрезать заготовки, затачивать режущие инструменты. Качество обработки зависит от зернистости шлифовального круга. Крупной фракцией снимают грубые слои металла с заготовки. Мелкая фракция предназначена дли финишной шлифовки.
  5. Притирочные. На рабочей части устанавливаются специальные притиры, на поверхности которых нанесён абразивный порошок.
  6. Хонинговальные. На шпинделе таких станков закрепляется специальная головка (хонон), которая представляет собой бруски с нанесение абразивного порошка. Рабочая часть вращается и движется в двух направлениях, обрабатывая неподвижное отверстие в заготовке.
  7. Зубообрабатывающие. На таком оборудовании устанавливается множество фасонных резцов.

Также нельзя забывать про резьбообрабатывающее и фрезерное оборудование. Они используются для обработки отверстий, нарезания резьбы, торцевания, создания деталей различной формы. В магазинах можно увидеть универсальные токарные станки с ЧПУ. Это универсальное оборудование, которое может выполнять различные задачи. После настройки программы оператором, система сама начинает работу.

metalloy.ru101.jpg
Токарно-сверлильный станок

Обзор популярных моделей

В таблице указана информация по наиболее популярным моделям станков:

Название модели станка

Габариты в мм Масса в кг Мощность двигателя Вт Обороты вращения шпинделя в минуту Максимальная длина обрабатываемой детали в мм Максимальный диаметр обрабатываемой детали Общая характеристика
quantum d140x250 vario 560 х 320 х 250 22 450 120–3000 250 141

Производство немецкой фирмы. Оборудование предназначено для домашнего хозяйства, но может использоваться профессиональными работниками. Материал обрабатываемых деталей — металл, древесина, пластик

proma sm 250e

540х300х270 35 230 100–2000 250

140

Станок от чешского изготовителя. Выполняет операции: точение, сверление, зенкование, развертывание. Удобен для домашней мастерской

profi 350

900х400х400  54 350 100–3000 350 140

Изготовлен итальянским производителем. Точность выполняемых операций обеспечивается литой станиной и закаленными направляющими. Изменение скорости вращения шпинделя в аппаратах идет бесступенчато, за счет наличия устройства цифрового вывода

Корвет 400

770 х 330 х 330 37 400 100–2500 300 180

Изготавливается в городе Шанхай китайским производителем. Позволяет обрабатывать металл, древесину, пластмассу.

jet bd 3

440 х 270 х 210 13 150 100–3800 150 100

Швейцарский производитель. Благодаря небольшому весу удобен при установке. Наблюдается отсутствие вибрации корпуса. Это обеспечивается наличием прорезиненных ножек.

Для изготовления токарного станка своими руками лучше использовать отдельные узлы списанного оборудования. Если такой возможности нет, они заказываются. При сборке оборудования следует учитывать некоторые рекомендации:

  1. При сборке потребуется определенный инструмент: набор ключей, болгарка, сварочный аппарат, штангенциркуль.
  2. На первом этапе подготавливается чертеж будущего станка. Если нет возможности сделать проект самостоятельно, он заказывается у специалистов.
  3. Станина делается сварной из профильных труб и уголков.
  4. В соответствии с расчетами подбирается двигатель.
  5. Салазки изготавливаются из стальных прутков. В дальнейшем они подвергаются закалке.
  6. Из металлического листа и труб делается задняя бабка. В качестве центра устанавливается болт из закаленной стали с заостренной частью. Сзади крепится самодельный шкив.
  7. Отдельно точатся продольные и поперечные винты.
  8. Закупается шпиндель и к нему изготавливается вал.
  9. Для вращающихся узлов закупаются подшипники.
  10. При изготовлении суппорта применяется металлическая пластина толщиной 8 мм.

Передача вращения от двигателя к валу идет через ременную передачу. В некоторых случаях она отсутствует, но это сказывается на повышенном износе подшипников.

metalloy.ru269.jpg
Работа на станке

Основные технические характеристики токарного станка УТ16В

Основные параметры согласно ГОСТ 440-71.

Наименование параметра 1Е61ПМ УТ16В
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 320 320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 170 170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм 710 710
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 175 175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм 175 175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 30 30
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм 25 25
Частота вращения шпинделя, об/мин 35,5..1800 40..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя 18 18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72
Торможение шпинделя есть есть
Блокировка шпинделя есть есть
Защита от перегрузок шпинделя есть есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм 710 710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 230 230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,1 0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 140 140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта 40 40
Пределы подач продольных, мм 0,018..1,1 0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм 0,01..0,625 0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм 35 35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм 31 31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм 26 26
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,1..56 0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,1..28 0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 30..3,0 60..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин нет нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 20 20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 100 100
Цена деления лимба задней бабки, мм 0,05 0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 Морзе 3 Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм ±5 ±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм 12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм 15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 3 3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 2,7/ 4,4 3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт 0,08 0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт нет нет
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2290 х 1150 х 1365 2290 х 1150 х 1395
Масса станка, кг 1670 1800

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий