Пресс для топливных брикетов своими руками — инструкция по сборке

Можно ли сэкономить на оборудовании?

Изготовить топливные брикеты без специфического оборудования не получится. Поэтому, запланировав производство, определенные станки купить все же придется. Для небольших объемов производства, или при изготовлении брикетного топлива для себя, достаточно приобретения пресса.

Процесс сушки можно осуществлять на воздухе под укрытием, а перемешивать сырье и складывать полуфабрикатную продукцию возможно в уже имеющихся емкостях.

Приняв решение работать в эконом-режиме, предприниматель должен понимать, что он не может рассчитывать на прием заказов крупных партий и на увеличение производственных объемов. Прибыль от продаж в таком режиме производства не будет отличаться высокими отметками. При желании увеличить показатели прибыльности, предпринимателю придется приобрести базовый набор оборудования из стандартной технологической линии, обеспечивающий оперативность проведения всех этапов производства.

Требования к помещению

Для производства евродров необходимо найти помещение, соответствующее следующим требованиям:

  • площадь от 150 м2;
  • наличие водопровода, канализации и других коммуникаций;
  • электроснабжение на 380 В;
  • соответствие санитарно-эпидемиологическим требованиям и правилам пожарной безопасности.

Каким станком можно изготавливать брикеты

Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.

В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:

  • ручной привод;
  • домкрат;
  • гидравлический привод.

    stanki-dlya-izgotovleniya-briketov-iz-opilok-samodelnye-promyshlennye2.jpg

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:

Топливные брикеты Пини Кей

Pini Kay симпатичные, но очень дорогие. Европа уже давно про них забыла, т.к. прессование очень дымное и грязное.

Pini Key (Пини Кей) получают путем обжига. У нас было две таких линии, вспоминаем как страшный сон.

Пресс с винтовым механизмом

Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.

Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.

stanki-dlya-izgotovleniya-briketov-iz-opilok-samodelnye-promyshlennye3.jpg

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.

stanki-dlya-izgotovleniya-briketov-iz-opilok-samodelnye-promyshlennye4.jpg

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий