Приспособление для заточки сверл своими руками: 85 фото самодельного приспособления для правильной заточки

Шаг 15: Заточенное сверло

F7SQR31FT7PKBCX.LARGE.jpg

На фото показана хорошая заточка. Режущие кромки не истерты и не закруглены, они острые и четкие. Длина и угол поперечной режущей кромки тоже вполне хороши.

Общая классификация бытовых устройств заточки

zatochka-sverl-10-580x473.jpg

Бытовые станки для заточки – просты в эксплуатации, так как вся наладка уже заключена в оболочке. От заданных параметров зависит размеры сверл, которые можно наточить и методики применения. На отдельных аппаратах нужно выставлять точный угол, а на других можно внести поправки по начальному углу наконечника, сохраняя родную заточку. Общая классификация по станкам:

  1. Насадки – станки, предназначенные для фиксирования на головке дрели или других, оснащенных двигателем аппаратов. Могут затачивать ограниченное количество размеров, в зависимости от маркировки.
  2. Отдельные аппараты сходны по строению с насадками, но в них присутствует собственный двигатель. На корпусе есть ножки для установки устройства на верстак.
  3. Самодельные конструкции с индивидуальным приводом или предназначенные для совмещенной работы с электроточилом. Возможно дооборудование крепежными частями к верстаку или станине.

Самодельные разновидности приспособлений для затачивания инструмента более универсальны, поэтому предпочтительнее. Механизмы заточки, которые идут дополнением к дрели, закрыты кожухом, поэтому не несут опасности внезапной искрой. Электроприборы для бытового затачивания режущих кромок чаще многопрофильный инструмент, среди назначений которого есть механизмы затачивания ножей и ножниц.

Шаг 5: Величина выноса

FUO5SBEFTO54L0K.LARGE.jpg

Для начала нужно установить вынос (расстояние между желтыми линиями), он должен быть равен радиусу (расстояние между зелеными линиями).

Особенности заточки сверла

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

  • за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
  • в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
  • скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
  • сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
  • в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:

  • задней поверхности;
  • перемычки;
  • уголкам;
  • фаске;
  • передней поверхности.

В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:

Вид заточки Диаметр Назначение и характеристики угла заточки
Одинарная нормальная – «Н» до 12,0 мм Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
Одинарная с подточкой перемычки – «НП» до 12,0 мм Для обработки стального литья. Угол– 115-120°.
Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ» свыше 12,0 мм Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.
Двойная с подточкой перемычки – «ДП» свыше 12,0 мм Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.
Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ» свыше 12,0 мм Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
По методу Жирова свыше 12,0 мм Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.

Углы заточки для спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов необходимо уточнять перед их использованием, т.к. они разняться от 85 до 135*, что обусловлено их вязкостью.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий