Пропановый резак, устройство, принцип работы, разновидности

Виды газовых резаков

На рынке представлены сотни моделей различных производителей, однако классификация происходит по таким критериям, как:

• Способ резки. Чаще всего различают два способа: поверхностный и разделительный, обычно применяется первый тип.
• Резаки могут быть ручными и механизированными.
• Также, различие касается видов топлива, которое используется устройством. Так существуют пропановые, метановые, ацетиленовые и керосиновые резаки.
• По конструктивному исполнению существует два вида моделей: с инжектором и без.
• Кроме этого, различия заключаются в типе используемого мундштука, а также подачи кислорода, которая может быть низкого или высокого давления.

На магазинных полках встречаются сотни видов устройств, которые производятся как отечественными, так и зарубежными производителями. Большинство из них отличается сложностью модификаций и эргономией, но по конструктивному исполнению они все схожи. Так независимо от ценовой категории прибор обладает ручкой, вентилем, который регулирует подачу топлива, а также наконечником, где образуется пламя.

Отличительные особенности резака инжекторного типа

Подобные приборы дают возможность применять горючее топливо разного давления: от низкого до высокого. Когда кислород проходит через инжектор, то создаётся эффект разрежения (это выполняется в специальной камере) из-за этого происходит подсос газа. После этого, получившаяся смесь поступает в головку.

Независимо от производителя в комплектации резака присутствует 4-6 мундштуков, благодаря которым обеспечивается высококачественный и скоростной раскрой металла, толщина которого не должна превышать 20 см (при работе с ацетиленом). Кроме этого, в комплекте есть 7 внутренних элементов, которые способны работать с материалом до 30 см (пропан-бутан). Также некоторые модели могут иметь некоторые модификаций наружных мундштуков.

Важно понимать, что некоторые резаки выпускаются для работы с конкретными металлами определенной толщины, так, например, чтобы раскроить углеродистую или низкоуглеродистую сталь (толщина которой не превышает 10 см), то человеку необходимо иметь устройство, которое предназначено для работы с ацетиленом и пропаном-бутаном. Чтобы произвести процесс резки с толстым металлом, важно выбирать прибор, который способен функционировать как с ацетиленом и пропаном, так и метаном. Тогда человек получит высокую эффективность.

Резаки с внутрисопловым смешением

В подобных устройствах смешение происходит в специальных каналах, которые располагаются между внешней гильзой и мундштуком. Чтобы произвести подачу кислорода, человеку необходимо использовать рычажный клапан, для газа применяется отдельные регулятор, расположенный на рукоятке резака.

Покупая подобный прибор, важно знать, что универсальных моделей нет. Выпускаются резаки в 3 исполнениях: предназначенные для проведения работ с ацетиленом, пропаном и метаном. Кроме этого, подобные устройства обладают высоким уровнем безопасности, так как газ смешивается в головке, а не у рукоятки. Однако, такое конструктивное решение чаще всего дороже, чем предыдущий вариант, поэтому используется в промышленности.

Керосино-кислородные устройства

Подобные резаки для металла имеют более существенные отличия в конструкции, по сравнению с газовыми. Связано это со способом получения пламени, потому что необходимо преобразовать жидкость в газообразное состояние. Эта операция происходит в испарителе, где керосин подогревается из-за подогревающего элемента.

Топливо подаётся под давлением в 30 кПа и проходит из бачка по специальному шлангу. Для обеспечения безопасности ёмкость обладает специальным предохранительным клапаном, а также насосом. В бак может поместиться около 8 литров топлива. Использование подобного устройства незаменимо при полевых работах.

Резаки комбинированные инжекторные

Резак комбинированый Р1-01АП(9/9)рез до 100 мм, штуцера 9; Завод БАМЗ2 500 руб.–+Резак комбинированый Р1-АП-ПТК(6/9)трехтрубный, рез до 80мм, штуцера 6/9; Китай1 750 руб.–+Резак комбинированый Р2-01АП(9/9)рез до 200 мм, штуцера 9; Завод БАМЗ2 650 руб.–+

Особенности ацетиленового резака

Все особенности ацетиленового резака обусловлены рабочим газом – ацетиленом. В отличие от других видов топлива он способен разогреваться до температуры порядка 3100 градусов по Цельсию. Именно благодаря этому обеспечивается:

1. Наивысшая производительность – при помощи ацетиленового газокислородного ножа можно разрезать материал толщиной более 300 мм.
2. Низкая доля окислительных процессов – структурные связи в молекулах мгновенно разрушаются без образования соединений с кислородом.
3. Высокое качество резки.

На рынке в широком ассортименте представлен резак ацетиленовый «Маяк». Модели отличаются главным образом либо конструкцией ствола, либо его заменяемой частью – мундштуком, от которого зависит интенсивность, а также размер газовой струи.

Резаки пропановые инжекторные

Резак пропан Р1″Донмет”П(9/9)рез до 100 мм, штуцера 9; Завод Донмет1 700 руб.–+Резак пропан Р1-01П(9/9)рез до 100 мм, штуцера 9; Завод БАМЗ2 150 руб.–+Резак пропан Р2 Дон(9/9)рез до 100 мм, штуцера 9; Завод РОАР1 350 руб.–+Резак пропан Р2 Дон с рычагом (9/9)рез до 100 мм, штуцера 9; Завод РОАР1 700 руб.–+Резак пропан Р3″Автоген”П(9/9)рез до 300 мм, штуцера 9; Завод Автоген2 300 руб.–+Резак пропан Р3 Дон(9/9)рез до 300 мм, штуцера 9; Завод РОАР1 550 руб.–+Резак пропан Р3″Донмет”П(9/9)рез до 300 мм, штуцера 9; Завод Донмет2 250 руб.–+

Что такое газовый резак

Резка металла большой толщины довольно трудоемкий процесс и механический инструмент не всегда помогает в таком деле. Для полноценного раскроя проката любого вида используют газовые резаки. Принцип работы инструмента основан на сгорании металла в струе кислорода, подаваемого в рабочую зону. В зависимости от используемого газа, конструкция разных моделей резаков отличается размерами или некоторыми деталями, но принцип работы у всех одинаковый.

Резак состоит из наконечника, ствола с группой запорно-регулировочных вентилей, сменных мундштуков, смесительного устройства, рукоятки, штуцеров и ниппелей с гайками для присоединения газовых рукавов.

Работа газовым резаком

Процесс газовой резки заключается в первоначальном нагреве металла подогревающим пламенем до температуры его горения, что приблизительно на 20% ниже температуры плавления. Подготовка к работе происходит путем открытия вентиля подогревающего кислорода и горючего газа, и смешения этих газов в инжекторе. Непосредственно для резки металла открывается вентиль подачи струи режущего кислорода. Перед началом работы необходимо обязательно убедится в исправности резака и подготовить метал для резки, очистив его от механических загрязнений.

Качество резки зависит

• от угла наклона резака при резке металла;
• от скорости перемещения резака (металл не должен перегреваться, а должен сгорать, иначе края реза будут неровными и содержать большое количество шлака);
• от чистоты кислорода. Чем выше чистота кислорода, тем меньше расход газа, а сам процесс резки протекает быстрее. Как правило применяют кислород чистотой от 98,5% и выше.

Буквенное обозначение горючего газа при маркировке резака

1. А – ацетилен;
2. П – пропан-бутан;
3. М – метан;
4. С – коксовый газ;
5. МАФ – метилацетилен-алленовая фракция.