Как проводится пайка меди твердым и мягким припоем

советов по правильной пайке металлических изделий

Существуют базовые правила, которых надо придерживаться в ходе работы с различными металлами, в том числе со сталью. Кроме того, необходимо знать тонкости проведения пайки.

004.jpg

Подготовка деталей к пайке является очень важным этапом работ. Необходимо выяснить, сплав каких металлов подлежит пайке:

  1. Следует проверить реакцию детали на ее нагрев горелкой или паяльником, узнать, насколько быстро на поверхности появляется пленка из оксида. Выяснить это лучше заранее, в противном случае придется работать в спешке.
  2. Заранее подготовленные и тщательно зафиксированные детали следует нагревать постепенно и внимательно следить за перегревом отдельных частей. Важным является равномерность прогрева всей области пайки.
  3. Разогрев требуется не только стыковочному шву, но и области вокруг него. Площадь прогрева может отличаться в зависимости от габаритов деталей и целей соединения. Как правило, она колеблется от 0,5 до 2 см.
  4. Следует пользоваться только теми нагревательными устройствами, которые в состоянии дать правильную рабочую температуру припоя.
  5. Не следует охлаждать шва холодными жидкостями. Металл должен самостоятельно «отдохнуть» и остыть равномерно. На это может потребоваться несколько минут.
  6. Снимать детали с фиксаторов необходимо только после их остывания вместе с припоем.

Достоинства и недостатки спаивания проводов

Пайка заметно выигрывает перед большинством других методик соединения проводов. Из основных ее достоинств отмечается:

  1. Дешевизна. Достаточно 1 раз приобрести паяльник и комплект припоя с флюсом, и получится надежно спаять тысячи проводов.
  2. Простота. Научиться пользоваться паяльником возможно за 1 час.
  3. Надежность соединения. Контакт уступает по электрическим и механическим свойствам разве что сварке. Клеммы Wago, обжимки и, тем более, скрутки не способны обеспечить столь качественный контакт, как пайка.
  4. Универсальность. Возможно одновременно соединять жилы кабелей разного сечения. Причем их количество в одной точке контакта неограниченно.
  5. Спайка проводов разрешена по ПУЭ. Получаемое соединение надежно.
  6. Не нужен громоздкий сварочный трансформатор. Переносить паяльник гораздо легче.

У этого способа соединения имеются и недостатки:

  1. Для работы стандартного паяльника требуется розетка с сетевым напряжением 220 В. Недостаток слабый. Существуют паяльники, работающие от встроенного аккумулятора и даже от газа. Последние вообще не требуют электричества.
  2. Соединение получается неразборным. Спаянные между собой провода возможно рассоединить только при помощи паяльника и повторного расплавления припоя.
Использование газового паяльника

Какой припой использовать для пайки цинка в домашних условиях

Для начала нужно разобраться, какие припои существуют. Для соединения применяются твердые и мягкие – для пайки оцинковки используются мягкие. Применять твердые для соединения данного металла не рекомендуется, т.к. отсутствует возможность получения качественного узла присоединения элементов, а также существует вероятность деформации оцинкованной стали из-за воздействия высокой температуры. Отметим, что любой присадочный материал должен иметь намного меньшую температуру плавления, чем основной материал (детали, которые соединяются).

Для домашней пайки применяют припой ПОС-30, имеющий в основе олово. Данный материал относится к мягким – его температура плавления составляет 256 градусов. Состав – 30% олова, 70% свинца и не более 1 % других примесей. Для этого припоя в роли флюса можно применять дихлорид цинка. В случае, если соединяемые поверхности были заранее пролужены, то возможно использовать канифоли. Характеристики ПОС-30 следующие:

  • Оптимальный показатель текучести – присадка проникает во все свободное пространство, обеспечивая полное заполнение пустот, даже самых маленьких.
  • Небольшая температура для плавления.
  • Вариативность исполнения форм (типоразмеров), что дает возможность выбрать подходящий тип для реализации любой поставленной задачи.
  • Большой угол контакта припоя с поверхностями, которые нужно соединить (высокая «смачиваемость»).
  • Может применяться для лужения заготовок – процесс для облегчения пайки. Представляет собой нанесение тонкого слоя олова на изделие, которое нужно соединить.
  • Имеет хорошую проводимость и маленькое сопротивление – этот припой актуально использовать для пайки небольших изделий и компонентов.
  • После выполнения спаивания, припой надежно закрепляет детали между собой.

db1e69a757210ca9c83257bf12beffcf.jpg

Полученные узлы при использовании обладают полной герметичностью и ровными краями. Образованные швы являются слоем, который образовывается сверху спаиваемого материала.

К сведению. В случае, если соединяемые элементы имеют большие размеры, то перед процессом пайки их необходимо облудить – покрытие поверхности тонким слоем припоя. Данные процесс требуется при спаивании цилиндрических деталей, которые будут входит друг в друга. К примеру, если нужно обработать трубы, тогда в этом случае на изделие большего диаметра припой наносится изнутри, соответственно на детали меньшего Ø – с внешней.

Физические свойства данного припоя следующие:

  1. ПОС-30 начинает плавиться при достижении температуры в 180 градусов.
  2. Полное расплавление осуществляется при t в 256 градусов.
  3. Плотность вещества – 10,1 кг на м3.
  4. Удлинение припоя при воздействии на него сторонних сил – 58%.
  5. Интервал кристаллизации – 73 градуса.
  6. Сопротивляемость на разрыв – 32 мПа.

Какие инструменты и материалы нужны

Пайка проводится не только на промышленных объектах, но и в домашних условиях. Для этого требуется подготовить следующие инструменты и материалы:

  • электропаяльник или газовую горелку;
  • труборез;
  • припой;
  • флюс;
  • кисть и стальную щетку.

Чем именно соединять изделия, зависит от удобства и предпочтения мастера. Но по мощности аппарат выбирают в соответствии с температурой плавления припоя. Флюс бывает жидким и твердым, у каждого вида имеются индивидуальные отличия, которые следует учитывать. Если используется материал в виде загустевшей смеси, то его наносят на место стыка, как до соединения, так и после. Флюс нужен для того, чтобы предохранить поверхность от окисления, способствовать растеканию припоя и улучшить сцепление.

Основные ошибки при пайке своими руками

Чаще всего именно спешка приводит к тому, что соединение двух элементов получается неудачным. Потому что забывают осмотреть поверхность соединяемых деталей. Первое действие, направленное на исправление ошибки, — проверка отсутствия дефектов. Они могли появиться при нарезке деталей.

Насколько надежным окажется шов, зависит от чистоты поверхности. Поэтому смахнуть даже невидимые пылинки все же стоит. При нанесении флюса допускается одна из самых основных ошибок. Мастер может забыть обработать небольшой участок изделия. И он станет причиной того, что должного соединения не получится.

Важно также следить за температурой горелки или паяльника, поскольку перегрев обрабатываемого элемента приводит к сгоранию флюса. Но недостаточная температура плавления также вредна. В этом случае соединительные составы не размягчаются и не прилипают.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий