Содержание
Типы отрезных дисков
Существуют три стандартных типа. Каждый из них обладает рядом характеристик, связанных со сферой применения.
Итак, отрезные диски бывают:
сплошные (используются при мокрой обработке материала); сегментированные (применяются при сухом распиле); шлифованные (присутствуют бороздки для отвода пыли).
Кроме этого, их принято распределять на категории по геометрическим размерам. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:
диаметр дисков от 100 до 600 мм; ширина реза не превышает 3,5 мм и не может быть менее 0,45 мм; диаметр посадочного отверстия от 15 мм.
Чаще всего на рынке встречаются универсальные размеры дисков – их диаметры равны 230 и 350 мм. Они позволяют выполнять каналы и проходы согласно стандартным коммуникациям.
Данные характеристики можно посмотреть на маркировке изделия. Она идет после названия производителя в виде цифрового обозначения по типу 230/3,5/30 (соответственно, диаметр, ширина реза, глубина посадки).
В таблице приведены возможные параметры дисков.
| Диaмeтp в мм | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 250 | З00 | З50 | 400 | 450 | 500 |
| Шиpинa peжущeй чacти мин./мaкc., в мм | 0.451 | 0.451 | 0.451 | 0.601 | 0.802 | 1.52 | 1.52 | 1.52 | 1.92 | 2.4 | 2.4 |
Диски подразделяются по типу материала и уровню его плотности – мягкие и твердые. Первые используются, когда нужно отрезать железобетон, натуральный камень, гранитную, мраморную поверхность. Второй чаще применяют, когда нужно работать с кирпичом, пеноблоками, композитами, так как у них плотность на порядок меньше.
Какие диски для болгарки «так себе», а какие хорошие и долго терпят.Еще одно деление: по методу распила. Существуют два вида: мокрая и сухая резка.
Правила безопасности
Если коротко, то нельзя:
работать с бетоном без индивидуальных средств защиты (маска, респиратор); чрезмерно давить на дисковую часть во время резки; резать в одном направлении глубоко и долго (зубья застрянут).
Шлифовальные
Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).
Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:
| Виды шлифования | Рекомендуемый номер зернистости |
| Плоское | 16 — 36 |
| Круглое обдирочное | 24 — 36 |
| Круглое чистовое | 60 — 100 |
| Доводка многолезвийного инструмента | 170 — 220 |
| Отделочное | 180 — 320 |
| Резьбошлифование | 100 — 280 |
Преимущества дисков с алмазным покрытием
Если задать вопрос бывалому строителю, какие диски лучше для работ по распилу бетона, то ответ будет один – алмазный.
Их преимущества очевидны: полная конфигурация с машиной без зазоров (с учетом правильного подбора под габариты машины). Универсальные обладают большими зубьями, которые увеличивают давление на материал и скорость распила.
О скорости и точности реза уже было сказано. В довесок к этому идет длительный срок службы. Если в бетоне есть армированные структуры, то лучше использовать диски с лазерной наваркой и терморегуляцией.
