Как выбрать алмазную чашку по бетону для болгарки: разновидности, способы применения

Типы отрезных дисков

Существуют три стандартных типа. Каждый из них обладает рядом характеристик, связанных со сферой применения.

Итак, отрезные диски бывают:

сплошные (используются при мокрой обработке материала); сегментированные (применяются при сухом распиле); шлифованные (присутствуют бороздки для отвода пыли).

kakie-vybrat-diski-dlja-rezki-betona-1384574.jpg

Кроме этого, их принято распределять на категории по геометрическим размерам. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:

диаметр дисков от 100 до 600 мм; ширина реза не превышает 3,5 мм и не может быть менее 0,45 мм; диаметр посадочного отверстия от 15 мм.

Чаще всего на рынке встречаются универсальные размеры дисков – их диаметры равны 230 и 350 мм. Они позволяют выполнять каналы и проходы согласно стандартным коммуникациям.

Данные характеристики можно посмотреть на маркировке изделия. Она идет после названия производителя в виде цифрового обозначения по типу 230/3,5/30 (соответственно, диаметр, ширина реза, глубина посадки).

В таблице приведены возможные параметры дисков.

Диaмeтp в мм 100 125 150 175 200 250 З00 З50 400 450 500
Шиpинa peжущeй чacти мин./мaкc., в мм 0.451 0.451 0.451 0.601 0.802 1.52 1.52 1.52 1.92 2.4 2.4

Диски подразделяются по типу материала и уровню его плотности – мягкие и твердые. Первые используются, когда нужно отрезать железобетон, натуральный камень, гранитную, мраморную поверхность. Второй чаще применяют, когда нужно работать с кирпичом, пеноблоками, композитами, так как у них плотность на порядок меньше.

Еще одно деление: по методу распила. Существуют два вида: мокрая и сухая резка.

Правила безопасности

Если коротко, то нельзя:

работать с бетоном без индивидуальных средств защиты (маска, респиратор); чрезмерно давить на дисковую часть во время резки; резать в одном направлении глубоко и долго (зубья застрянут).

Шлифовальные

Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).

Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:

Виды шлифования Рекомендуемый номер зернистости
Плоское 16 — 36
Круглое обдирочное 24 — 36
Круглое чистовое 60 — 100
Доводка многолезвийного инструмента 170 — 220
Отделочное 180 — 320
Резьбошлифование 100 — 280

Преимущества дисков с алмазным покрытием

Если задать вопрос бывалому строителю, какие диски лучше для работ по распилу бетона, то ответ будет один – алмазный.

Их преимущества очевидны: полная конфигурация с машиной без зазоров (с учетом правильного подбора под габариты машины). Универсальные обладают большими зубьями, которые увеличивают давление на материал и скорость распила.

О скорости и точности реза уже было сказано. В довесок к этому идет длительный срок службы. Если в бетоне есть армированные структуры, то лучше использовать диски с лазерной наваркой и терморегуляцией.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий