Листогиб своими руками — популярные конструкции и схемы как построить свой листогиб

Как собрать самодельный трубогиб

Настоящий мастер в своём арсенале имеет множество разнообразных инструментов, на все случаи жизни. При этом большинство приспособлений сделаны своими руками. В статье вы найдете простую инструкцию и чертежи как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы.

scale_60020190320.jpg

Ручной трубогиб

Арматурогибочные станки

По типу силы, с помощью которой создается изгибающее усилие, станки классифицируются на:

  • ручные,
  • гидравлические,
  • пневматические,
  • электромеханические,
  • электромагнитные.

С помощью ручных станков можно изготавливать изделия из арматуры диаметром до 14 мм. Если же требуется вручную согнуть арматуру диаметром более 14 мм. то следует использовать правИльную плиту и комплект специальных ключей. Ручное изготовление криволинейных арматурных стержней целесообразно лишь при небольших объемах работ. Повышение производительности такого ручного труда достигается использованием станков для одновременной обработки нескольких арматурных стержней.

Читайте также:  Что разрушает бетон. Как разрушить бетон и чем это сделать

Остальные типы станков отличаются высокой производительностью, точностью изготовляемой конфигурации и возможностью гнутья арматуры любых диаметров. При этом они, как правило, имеют различные функции, повышающие производительность работ, небольшие габариты и возможность функционирования в автоматизированном режиме.

Гибка арматуры на специальном оборудовании позволяет избежать скручивания изделия вокруг центральной оси. Кроме того, согнутые таким образом изделия характеризуются высокой точностью геометрической формы. Этим достигается снижение временных и трудовых затрат на выполнение операций по установке арматурных деталей в требуемое проектное положение, что создает положительный экономический эффект на любой строительной площадке.

Больше информации

При создании структурного каркаса бетонных работ очень часто необходимы гибка и резка арматуры (стальных стержней для упрочнения бетона). Это легкий в работе материал, который часто используется в ландшафтном дизайне, искусстве и других проектах, где требуется легко гнущийся металл. Обычная арматура различается по условному диаметру, который изменяется с шагом 1/8 дюйма (то есть арматура «номер 4» имеет условный диаметр 1/2 дюйма (15 мм)). Арматуру вплоть до номера 4, как правило, можно гнуть и резать вручную. Арматура большего диаметра обычно не используется кроме как для получения технических или промышленных бетонных работ и обычно требует специального оборудования вроде гидравлических ножниц и гибочных станков.

В этой статье мы примем, что используется 1/2 дюймовая арматура (номер 4), являющаяся распространенной и используемая в ландшафтном дизайне и бетонных работах жилых зон.

  • Крутые изгибы почти всегда требуют использования тисков, шаблона или специального инструмента.
  • Можно нагреть арматуру горелкой для точного контроля процесса гибки. Однако это вряд ли понадобится при работе с арматурой, имеющий условный диаметр 1/2 дюйма (15 мм).

Листогиб своими руками

Станок для гибки листового металла состоит из следующих основных компонентов:

При изготовлении такого станка мастер должен помнить, что он управляется мускульной силой и поэтом рассчитывать на то, что можно будет обрабатывать металл с толщиной до 2 мм.

Виды листогибочных станков

Собираясь приобретать штамповочное оборудование, следует понимать принцип его работы. Существует длинный перечень показателей, по которым классифицируются современные листогибы:

  1. По разновидности привода – ручной, электромагнитный, гидравлический и другие.
  2. Кинематика перемещения рабочего органа – поворотная балка, возвратно-поступательная, ротационный тип.
  3. Степень механизации процесса – наличие ЧПУ, комплекта сегментированного инструмента.
  4. Точность исполнения операций.
  5. Способ фиксации материала – механическая пластина, электромагнит, трехкоординатный прижим.

</span>

Ручной листогибочный станок

Данное оборудование лишено электрического привода, что является преимуществом и, одновременно, недостатком такой конструкции. Ручной листогиб не потребляет электроэнергию, что удешевляет существенно себестоимость листовых изделий, но в процессе изготовления заготовок требуется прикладывать собственные усилия. При толщине металла до 1 мм операции осуществляются без особого труда. Частые попытки на ручном станке гнуть 1,5-2 мм металлический лист являются утомительным делом, ручной листогибочный станок не рассчитан на такие нагрузки и быстро выйдет из строя.

ручной листогибочный станок

Гидравлический листогибочный станок

Управление в механизмах данного типа осуществляется при помощи аппаратных средств и датчиков. Опускание и подъем пуансона происходит с неизменной заданной скоростью после подачи в гидроцилиндры рабочей жидкости. В нижней «мертвой точке» производится выдержка для обеспечения равномерной приложенной нагрузки. По окончанию процесса обработки металла траверса возвращается в верхнюю «мертвую точку». Гидравлический листогиб относительно сложное и громоздкое устройство с высокой стоимостью, но обладающее отличными преимуществами:

  1. Экономное потребление энергии.
  2. Может изгибать металл толщиной 0,5-5 мм.
  3. Гидравлический пресс листогиб более безопасен в работе.
  4. Точный контроль скорости перемещения и остановки ползуна.
  5. Высокая надежность оборудования.
  6. Гидравлический листогибочный станок издает минимальное количество шума и вибрации.
  7. Высокое качество работы.
  8. Данный тип устройств отличается самой высокой мощностью.

</span>гидравлический листогибочный станок

Электромеханический листогибочный станок

Работа большинства подобных механизмов осуществляется с помощью редуктора и электродвигателя, приводная система состоит из системы ремней, цепной передачи или шестеренок. Некоторые производители делают станки с шарико-винтовой передачей, она подходит для оборудования с длиной гиба до 1,6 м. Недавно появились гибочные агрегаты с сервоприводом. В этих устройствах опускание подвижной балки происходит при наматывании приводных ремней, а за поднятие рабочего инструмента в верхнюю точку отвечают возвратные пружины.

Электромеханический листогиб обладает следующими плюсами:

  1. Высокая скорость работы.
  2. Относительно небольшие габариты оборудования.
  3. Легкость в обслуживании.
  4. Надежность.
  5. Качественная гибка листов до 2,5 мм.

</span>электромеханический листогибочный станок

Пневматический листогибочный станок

К данной категории относятся гибочные пресса, оснащенные воздушными компрессорами и пневмоцилиндрами. Рабочий инструмент здесь приводится в действие с помощью сжатого воздуха. Пневматический листогиб является преимущественно стационарным оборудованием. В большинстве данных устройств используется принцип «поворотной балки». Из серьезных минусов пневматического оборудования стоит выделить слишком шумную работу и недостаточную мощность для обработки длинных заготовок из толстого листа.

Плюсы пневматических гибочных станков:

  1. Хорошая работоспособность.
  2. Неприхотливость.
  3. Универсальность.
  4. Пожаробезопасность.
  5. Низкая себестоимость продукции.

</span>пневматический листогибочный станок

Электромагнитный листогибочный станок

С целью исключения процессов трения и максимально надежной фиксации изделий разработчики стали внедрять в штамповочное оборудование инновационные технологии. Уникальными отличиями обладает электромагнитный листогиб, в котором прижим заготовок осуществляется под воздействием мощнейшего электромагнита. В режиме фиксации его мощность составляет 30%, в рабочем режиме при поднятии гибочной балки усилие прижатия достигает 4,5 т.

Какими плюсами обладает электромагнитный гибочный станок:

  1. Небольшие габариты.
  2. Простое управление.
  3. Отсутствие процессов трения повышает износостойкость.
  4. Надежность.
  5. Небольшая масса.
  6. Для повышения функциональности в комплекте имеется цельная и сегментная балка.

</span>электромагнитный листогибочный станок

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий