Плашки для нарезки резьбы на трубах, виды: плоские, дюймовые, гост +Фото

Классификация плашек

Классифицируются плашки по такому признаку, как форма на :

  • трубчатые;
  • квадратные;
  • круглые;
  • шестигранные.

Кроме этого они могут иметь различную конструкцию корпуса:

  • цельную;
  • раздвижную;
  • разрезную.

По способу нарезки резьбы:

  • для круглой резьбы они должны изготавливаться по

    ГОСТ 13536–68

    ;

  • для нарезания цилиндрической резьбы на трубах —

    ГОСТ 9740–71

    ;

  • для конической резьбы должны соответствовать

    ГОСТ 6211–81

    ;

  • для дюймовой и метрической резьбы, соответственно —

    ГОСТ 6111–52

    и

    ГОСТ 9150–81

    .

Самыми распространёнными плашками являются изделия круглой формы. С их помощью можно нарезать резьбу за одно прохождение, а не за три-четыре, что присуще для раздвижных плашек. Но работать с ними можно только в том случае, когда к резьбе предъявляются требования по второму кассу точности. С их помощью можно нарезать резьбу с крупным шагом в метрическом измерении, можно и с мелким шагом, сделать трубную резьбу, дюймовую резьбу. Если требования к резьбе очень высокие, то такие плашки не подойдут, так как при их изготовлении ее рабочая часть поле термообработки не проходит процесс шлифовки.

От того, какой диаметр стружечных отверстий и размер нарезаемой резьбы, зависит ее наружный диаметр. Чем больше отверстия, тем лучше происходит отвод стружки, что в свою очередь уменьшает вероятность выхода из строя режущих кромок. При этом стоит учитывать, что чем больше стружечные отверстия, тем больше ее наружный диаметр. Поэтому для изготовления таких плашек требуется не только больше исходного материала, так и всех дополнительных комплектующих деталей, которые требуются для их крепления — воротков и различных патронов.

Классификация лерок

Лерки для нарезки резьбы различают по следующим признакам:

По способу получения резьбы – машинному или вручную.</li>По материалам, из которых изготавливается данная оснастка.</li>По профилю резьбовой части на конечном изделии.</li>По характеристикам нарезаемой резьбы: её диаметру и шагу.</li>

Часто лерками называют и инструмент для получения внутренних резьб, но это неверно – такую оснастку именуют метчиками.

Лерка для нарезки резьбы всегда используется в паре с плашкодержателем – оснасткой, где производится закрепление резьбообразующего инструмента. Внешний вид таких приспособлений определяется конструкцией лерки. В частности, для ручного нарезания резьбы плашкодержатели снабжаются ручкой и тремя-четырьмя фиксирующими лерку гужонами, которые равномерно распределяются по дуге посадочной поверхности. При машинном формообразовании резьбовых профилей плашкодержатели имеют вид плоской призмы.

7c30e6779644ce85fcd6e546e22a2eb2.jpg

Для универсализации конструкций плашкодержателей инструментальные предприятия, которые производят лерки, выполняют их внешнюю поверхность одинаковой для смежной группы резьб (например, М10 и М12). Также унифицируются по своим посадочным местам лерки, предназначенные для получения резьбы с одним диаметром, но разному шагу резьбы.

Стандартная маркировка лерки включает в своё обозначение букву, определяющую вид резьбы – дюймовая (Д) или метрическая (М). Редко, но применяются также лерки с левым направлением резьбы (например, в посадочных местах приспособлений для стяжки грузовых тросов и канатов, в радиаторах отопления и пр.). Тогда к обозначению лерки добавляют латинские буквы LН.

Для лерок, формирующих резьбу на трубах, к обозначению добавляют букву G. Такие лерки могут иметь конический профиль резьбообразующей части, и используются при получении резьбовых частей на трубах, в частности, на сгонах, переходниках и т. д.

Параметры и характеристики лерок отечественного производства регламентируются требованиями ГОСТ 9740.

a25dafbeb1aa063214c20e0c9f7f1a79.jpg

Предназначение плашки

С помощью плашки можно нарезать наружную резьбу конической и цилиндрической формы, на металлических стержнях или трубах. Нарезаться резьба должна за одно прохождение, только в этом случае можно получить качественное резьбовое соединение. Рабочая часть плашки — режущие кромки, выполненные в виде канавок.

Цилиндрическую резьбу можно нарезать с помощью плашки, которая имеет рабочую область, состоящую из двух частей: из калибрующей и режущих конических кромок. С помощью калибрующей части формируется окончательный размеры и профиль резьбы. Для изготовления плашек применяют быстрорежущую сталь Р18 и Р9, а также инструментальную легированную сталь марки ХВСГ и 9ХС.

Описание конструкции

Зубья располагаются под такими углами, что при вращении лерки формируется витки. Режущая кромка инструмента имеет форму конуса, при толщине лерки в 8-10 витков (зубьев).

В большинстве случаев ручная нарезка резьбы на трубе производится с помощью цельной круглой лерки.

Приспособление для формирования витков крепится в специальном держателе, а его поверхность может иметь до пяти пазов.

s-naborom-plashek.jpg
Лерка с набором плашек

Эти пазы и составляют рабочую часть, которая стоит из трех зон. В верхней и нижней части имеются конические участки – режущие зоны, с помощью которых и производится нарезка.

Устройство для изготовления витков круглой формы может применяться для нарезки трубной, метрической или дюймовой резьбы.

Такие инструменты  имеют одну преимущественную особенность – при формировании работают все три кромки рабочего участка, это позволяет создать резьбу на трубе за одно прохождение.

Виды и отличия

Резьбонарезной инструмент может быть:

  • цельным;
  • разрезным;
  • раздвижным;
  • круглым;
  • квадратным;
  • шестигранным;
  • призматическим.

Набор для нарезания резьбы классифицируется с учетом не только формы, но и конструкции корпуса.

dlya-narezanyya-rezbyi-trubnoj.jpg
Лерки для нарезания трубной резьбы

Формирование витков круглого типа производится с применением инструмента с ГОСТом 13536–68, нарезание резьбы цилиндрической формы на трубах выполняется инструментом соответствующем ГОСТу 9740–71.

Коническая нарезка на трубах используется инструментом, изготовленным по ГОСТу 6211–81. Рекомендуется выполнять витки с помощью наиболее распространенной круглой лерки.

Этот резьбонарезной инструмент позволяет формировать витки, отличающуюся крупным шагом с метрическим измерением, или трубную резьбу с мелким шагом в дюймовом измерении.

Однако если резьба на трубе требует особой точности, то круглая лерка не пойдет. Это объясняется тем, что ее режущая кромка при изготовлении не подвергается шлифовке после термической обработки.

Нарезка резьбы леркой

Еще одна особенность – это зависимость размера нарезаемой резьбы от наружного диаметра инструмента. Чем больше будет диаметр отверстия лерки, тем лучше будет выполняться отвод стружки и тем качественней будет выполнена резьба на трубе.

Цельная и раздвижная лерка

Резьбонарезной инструмент цельного типа позволяет добиться хорошего качествавитков на трубе. С помощью цельной лерки можно сформировать как метрическую, так и дюймовую резьбу.

Нарезание резьбы с помощью цельной лерки происходит достаточно быстро, а хороший результат достигается за счет высоких показателей жесткости металла, из которого инструмент изготавливается.

Единственный существенный недостаток резьбонарезной цельной лерки – это невысокий уровень износоустойчивости.

Такие модели можно использовать в тех случаях, когда к резьбе не предъявляется особых требований, связанных с точностью.

Резьбонарезной инструмент в процессе работы может немного пружинить, что приведет к незначительным изменениям диаметра резьбы.

Разница может составлять 0,1-0,3 мм. Еще один недостаток цельной лерки – это ее невысокая степень жесткости, из-за которой нарезание резьбы получается не всегда чистым и точным.

Процесс нарезки

Инструмент раздвижного типа снабжен специальными направляющими, которые существенно облегчают нарезание резьбы.

Такая модель состоит из двух частей, которые крепятся в рамке с помощью специальных винтов. Винты помогают с высокой точностью регулировать параметры витков, нарезаемых на трубе.

Для наиболее эффективной работы рекомендуется обзавестись целым набором плашек – это позволит создавать нарезку нужного диаметра без особых усилий и сложностей. Перед тем, как нарезать резьбу на трубе важно закрепить раздвижную лерку стопорными винтами.

Также для этого могут применяться резьбонарезные патроны, для крепления которых используются углубления с конической формой и специальные пазы углового типа. Пазы отлично помогают регулировать точность будущего соединения.

Специальные лерки

Кроме обычных лерок для нарезания резьбы на трубах могут использоваться специальные инструменты. Они могут быть:

  • метрическими;
  • левыми;
  • трубными;
  • трубными коническими.

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе, необходимо обратить внимание на особенности маркировки изделия.

Процесс нарезки леркой

Так, например, метрический инструмент делает витки в миллиметрах, и может обозначаться как М8, М10 и так далее. Соответственно такой леркой можно нарезать на трубе резьбу с диаметром в 8 или 10 мм.

Кроме того, нарезка этим инструментом нарезается пошагово, и каждый отдельный шаг соответствует расстоянию между новыми витками.

Метрическая лерка может обладать не только основным, но и дополнительным шагом витка. Такие инструменты для нарезания резьбы могут обозначаться маркировкой М 12-1,5, М 12-0,75 или М 12-0,5. Расстояние между витками  будет уменьшаться пропорционально уменьшению шага.

Особенно стоит выделить лерку с левой резьбой. Уже по названию понятно, что представленный инструмент обеспечивает нарезку левой резьбы.

Такая разновидность встречается не так часто, как традиционная, но для их выполнения потребуется специальный резьбонрезной инструмент.

Как правило, устройство такого типа применяется для нарезки резьбы на таких трубных соединениях, которые впоследствии должны будет вращаться. Эта вариация отличается специальной маркировкой, которая обозначается как LN.

Трубная лерка обеспечивает создание цилиндрической резьбы на небольших трубках, шпильках и стержнях. Коническая лерка незаменима при создании систем отопления и водоснабжения. Изделие имеет маркировку “К”.

Лерки для ручного нарезания резьбы

При ручном нарезании резьбы заготовка (стержень, труба) неподвижна, а вращается сам инструмент. Окружная скорость скольжения при этом отсутствует, поэтому лерки для нарезки резьбы практически не нагреваются до высоких температур. Для снижения механического износа резьбообразующего профиля, и уменьшения усилия необходимый под нарезку участок заготовки смазывают. При больших разницах между диаметром исходной заготовки и диаметром резьбы смазывать необходимо и внутреннюю поверхность лерки.

Считается, что для формирования полноценного резьбового профиля диаметр исходной заготовки (для наиболее популярных диаметров) должен соответствовать следующим значениям:

08537463976707d714612993391b1dcc.jpg

Важным элементом для правильного выбора лерки является материал, из которого она изготовлена. Особенность процесса резьбонарезания – постепенное нарастание усилия, с резким его снижением к концу процесса – предопределяет повышенную вязкость материала лерки, в противном случае резьбовый профиль интенсивно выкрашивается. Поэтому оптимальным выбором будут лерки из легированной инструментальной стали Х12Ф1 или 9ХС, при твёрдости 59…61HRC. Для нарезания резьб на жаропрочных и легированных сталях подойдёт инструмент из быстрорежущей стали марок Р6М5 или Р9К6, с твёрдостью 60…63 HRC. Цена таких лерок будет высокой, поэтому их использование оправдано лишь при больших объёмах производства резьбовых деталей. Для бытовых целей вполне допустимо использовать лерки, изготовленные из углеродистых инструментальных сталей У10 или У12.

Наиболее высокий рейтинг из предприятий, которые производят подобную инструментальную оснастку, имеют предприятия Ижевска, Челябинска, Владивостока, Самары, Брянска, Нижнего Новгорода (Россия), Орши, Минска (Белоруссия), Львова (Украина). В эксплуатации отлично зарекомендовали себя лерки зарубежного производства от UFC (Италия) и CM Tools (Финляндия).

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий