Поршневой компрессор: устройство, характеристики, принцип работы

Какие существуют модели

Сегодня на рынке представлено изобилие оборудования, отличающегося не только по производительности, а и по конструктивным особенностям (безмасляные и масляные). Но это далеко не все различия. Каждый тип включает в себя несколько подвидов. Масляные подразделяются на поршневые и винтовые, а безмасляные на:

  • спиральные;
  • винтовые с впрыском воды;
  • поршневые;
  • винтовые;
  • турбокомпрессоры.

Каждая категория отличается не только внутренним устройством, а и выдаваемыми параметрами. Поэтому для получения полной картины рассмотрим каждый вид в отдельности.

Особенности и принцип действия агрегата

Первые прототипы компрессора, в основе которого поршень, были созданы пару веков назад и до начала века 20-го подобные устройства были единственными, используемыми в металлургии для подачи воздуха, сжатого под давлением. Рабочая часть поршневого компрессора – это цилиндр с двумя клапанами в его стенках – нагнетательным и всасывающим.

При перепадах давления между компрессорным цилиндром и его камерами происходит автоматическое открывание клапанов. Начинается движение поршня, захватывающего воздух, который нагнетается до тех пор, пока будет достигнуто нужное давление газа, поступающее в ресивер (накопительный резервуар).

Конструкцией устройства предусмотрено наличие трубопровода с фильтрами. Если речь об агрегате значительной производительности, его цилиндры оснащаются водяным охлаждением. Для устройств небольшой мощности достаточно воздушного охлаждения.

Независимо от производительности и привода поршневого компрессора главный принцип его работы – сжатие газа в цилиндре. Для достижения нужного эффекта значительная часть мощности используется для снижения трения от поршня и цилиндра. Для снижения негативного эффекта движение поршня происходит таким образом, чтобы не было касания к стенкам цилиндра, а зазор заполняется уплотнительными кольцами.

Винтовые компрессоры, оснащенные впрыском воды

AQ_Commercial_Image__-_For_web.jpeg

В этой модификации впрыск очищенной через систему обратного осмоса воды производится непосредственно в камеру сжатия. Такое решение позволяет производить сжатие воздушных масс с незначительным выделением тепла, а также вода участвует в процессе смазывания подшипников компрессорного элемента. При этом потребители отмечают ряд положительных особенностей модели:

  • абсолютное отсутствие масла;
  • высокая энергоэффективность при достаточно низком уровне шумности;
  • интервал между проведением сервисного обслуживания составляет 4000 рабочих часов;
  • широкий выбор комплектации, что позволяет подобрать изделие с необходимыми параметрами;
  • компактные размеры и простота монтажа.

А также традиционно непревзойденное качество и значительная надежность, характерная для всех изделий Atlas Copco

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий