Принцип работы углекислотного редуктора. Преимущества двухступенчатого редуктора.

Редукторы-регуляторы расхода углекислого газа

Углекислотный регулятор это устройство очень похожее на редуктор (со сходным назначением и похожей конструкцией), но выполняющее еще одну немаловажную функцию – обеспечение стабильного расхода рабочего газа.

Давление – величина статическая. Манометр будет показывать рабочее давление вне зависимости от того, каков расход газа. При расчете потребности в углекислом газе для выполнения определенного объема работ, при разработке технологического процесса сварки или при экономическом калькулировании – гораздо полезнее такой параметр, как расход углекислоты. И тут нужен углекислотный редуктор-регулятор – устройство, понижающее входное давление до рабочего и обеспечивающее стабильный расход рабочего газа.

В отличие от редуктора, основным параметром, характеризующим производительность регулятора, является его максимальная пропускная способность. Значение этого показателя обычно указывается в маркировке и устройства в л/мин. Например, У-30 обозначает “углекислотный регулятор максимальной производительностью 30 л/мин”. Манометр редуктора-регулятора градуируется в единицах измерения потока (л/мин или куб. м/час). Стабильность расхода обеспечивается установкой на выходе жиклера или дросселирующей заслонки с калиброванным отверстием. В остальном, конструкции редуктора и регулятора идентичны.

Отличие кислородного редуктора от углекислотного

Объединяет эти два типа редукторов-одно, они предназначены для регулирования давления при подаче газа. Отличия есть в целевом предназначении, в популярности и в конструкции. Так, редукторы отличаются диаметром форсунки выпускающего клапана, масштабами накопительной камеры.Также кислородные редукторы используются чаще,поскольку кислород,как газ более востребован в промышленности.

Кислородный редуктор имеет 2 монометрических устройства, в то время как углекислотный-одно. Помимо этого отличие есть в металле, и материалах из которого устроены редуктора. Для того, прибор служил долго, обязательно необходимо подбирать правильно редуктор под вид используемого газа, несоблюдение этого правила может быть опасным.

РазноеКомментировать

Правила безопасной работы с углекислотным редуктором

При работе со сжатой углекислотой под давлением следует соблюдать меры безопасности в соответствии с требованиями “Межотраслевых правил по охране труда” для соответствующей сферы деятельности и ГОСТ 12.2.008.

Перед началом работ необходимо!

• убедиться в исправности манометров и присутствии фильтрующего элемента на входном штуцере;
• проверить герметичность всех резьбовых соединений;
• убедиться, что присоединительные элементы редуктора чистые и не имеют механических повреждений;
• перед открытием вентиля баллона удостовериться, что маховик винта редуктора вывернут до полного высвобождения пружины

Запрещается!

• подтягивать резьбу, проводить какие-либо ремонтные работы на редукторе под давлением;
• монтировать редуктор на лежащий на боку или наклоненный баллон с газом;
• быстро открывать вентиль баллона перед началом работ.

Компания Центрогаз обеспечивает заправку углекислоты для сварки и пищевого углекислого газа с предварительной очисткой баллона. В нашем интернет магазине вы можете купить углекислотные редукторы для баллонов с углекислым газом технического и пищевого назначения. Получить оборудование можно заказав доставку или забрав заказ на любом из наших складов в Москве.

Редуктор для углекислотного баллона

Для проведения работ с углекислотой необходимо оборудование, обеспечивающие понижение и стабилизацию давления углекислого газа, который поступает из баллона или трубопровода. Такое оборудование называется углекислотными редукторами и регуляторами.

Конструкция углекислотного редуктора

Конструктивно типовой баллонный углекислотный редуктор представляет устройство, в состав которого входят:

1. Входной штуцер с фильтрующим элементом, с помощью которого редуктор соединяется с вентилем углекислотного баллона. На всех негорючих газах используется правая резьба G3/4″. У баллонов малого объема встречается резьба Сп21,8″. При подборе пары баллон-редуктор следует проследить, чтобы резьбы совпадали, при несоответствии диаметров резьб рекомендуется использование переходников.
2. Рабочую камеру, объем которой регулируется подпружиненной мембраной из маслобензостойкой резины. Для баллонных редукторов типовой является однокамерная конструкция, но рамповые и сетевые устройства могут изготавливаться в двухкамерном исполнении с последовательным понижением давления.
3. Регулирующий винт с толкателем и нажимным диском, предназначенные для позиционирования мембраны внутри рабочей камеры.
4. Редуцирующий узел, обеспечивающий поступление газа через зазор между клапаном и седлом в камеру низкого давления.
5. Манометры, проградуированные в МПа (кПа). Их, как правило, два: один показывает давление на входе редуктора, а второй – рабочее давление на его выходе. В конструкции с одним манометром остается только манометр индикации рабочего давления.
6. Выходной штуцер с ниппелем. Для предотвращения перетока углекислоты обратно в редуктор перед выходным штуцером обычно монтируется обратный клапан.
7. Предохранительный клапан, срабатывающий при резком увеличении поступления углекислоты из баллона. Имеет вытяжное кольцо, с помощью которого проводится периодическая продувка клапана.
8. Уплотняющие элементы (прокладки).
9. Корпусные элементы, выполненные из латуни или алюминиевого сплава.

Принцип работы

Принцип функционирования углекислотного редуктора основан на том, что давлением газа на входе отжимается пружина редуцирующего узла, в результате газ поступает в рабочую камеру. Площадь сечения камеры больше, чем поперечное сечение входного штуцера, поэтому газ расширяется, а давление снижается в соответствии с соотношением площадей сечения камеры и штуцера. Это соотношение может изменяться с помощью регулировочного винта, который позиционирует мембрану внутри рабочей камеры и меняет таким образом ее геометрические параметры.

Редуктор поддерживает постоянное рабочее давление на выходе за счет того, что при изменении входного давления мембрана перемещается внутри рабочей камеры, а нажимная (рабочая) пружина сжимается или ослабляется. Это приводит к изменению геометрии рабочей камеры, влияющей на степень редуцирования таким образом, что изменение давления на входе редуктора компенсируется изменением соотношений площади сечения камеры и входного штуцера.