Режим резания при фрезеровании. Виды фрез, расчет скорости резания

Презентация по теме «Элементы режима резания при фрезеровании» (СПО)

Инструкция по работе с презентацией с применениемшаблона Drag-and-Drop .

Презентация «Элементы режима резания при фрезеровании» создана в MS PowerPoint c применением макроса Drag-and-Drop. Макрос Drag-and-Drop внедряется в презентацию с целью получения возможности воздействия на объекты в слайде. очень удобен для интерактивных заданий.

Чтобы программа разрешила вам использование макроса необходимо настроить уровень безопасности компьютера,.

Читайте также:  СЛАВЕРС – Капитальный ремонт станков, Модернизация станков, Проектирование станков, Изготовление станков для обточки колесных пар

Для PowerPoint-2003 это делается следующим образом:

После запуска PowerPoint открываем меню Сервис- Макрос- Безопасность и выставляем в открывшемся окне флажок в строке Средний уровень безопасности. И закрываем программу PowerPoint

Теперь при запуске программа будет спрашивать вашего разрешения на использование макросов.

Открываем шаблон. Если появилось окно:

hello_html_2b979475.jpg

В PowerPoint 2007, 2010 делается это так:

  • На вкладке Разработчик

    выбираемБезопасность макросов .

  • В появившемся окне Центр управления безопасностью

    выбираемПараметры макросов и выделяемОтключить все макросы с уведомлением .

  • После этих настроек жмем ОК

    .

  • Закрываем презентацию и снова ее открываем. После этих настроек при каждом входе программа будет предупреждать:
  • Нажимаем «Включить содержимое». Теперь после вашего разрешения макрос будет работать.

Кроме того в PowerPoint 2007, 2010, 2013 рекомендуется воспользоваться настройкой уровня безопасности – «Надежные расположения». При помещении файлов в такую папку, макросы исполняются без вопросов.

  • Щелкните по кнопке Office (вкладке Файл), затем по кнопкам: ПараметрыPowerPointЦентр управления безопасностьюПараметры центра управления безопасностью…
  • Выберите Надежные расположения

    и кнопкойДобавить новое расположение… вызовите диалоговое окно, в котором с помощью кнопкиОбзор укажите нужную папку, а затем отметьте флажокТакже доверять всем вложенным папкам .

hello_html_m4271101a.png

Текст 3 страницы из документа «146318»

T — стойкость фрезы (мин);

t — глубина резания (мм);

Sz — подача на зуб (мм/зуб);

B — ширина фрезерования (мм);

Z — число зубьев фрезы;

q, m, x, y, u, p — показатели степени;

kv — общий поправочный коэффициент на изменённые условия обработки.

Величины Cv q, m, x, y, u, p приведены в табл.11.

Средние значения периода стойкости торцовых фрез при диаметре фрезы следующие

Таблица 2.2.4. — 1

Диаметр фрезы (мм) 40…50 65…125 160…200 250…315 400…650
Стойкость (мин) 120 180 240 300 800

Общий поправочный коэффициент Kv. Всякая эмпирическая формула определяется при постоянстве некоторых факторов. В данном случае этими факторами являются физико — механические сойства заготовки и материала режущей части инструмента, геометрические параметры инструмента и т.д. В каждом конкретном случае эти параметры меняются. Для учёта этих изменений и вводится общий поправочный коэффициент Kv, который представляет собой произведение отдельных поправочных коэффициентов, Каждый из которых отражает изменение, относительно исходных, отдельных параметров /5/ :

Kv = Kv • Kпv • Kиv • Kv,

Читайте также:  Торцевая фреза по металлу: виды, фото и ГОСТ

Kv — коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала, таблицы 12, 13;

Kпv — коэффициент, учитывающий состояние поверхностного слоя заготовки, таблица 14;

Kиv — коэффициент, учитывающий инструментальный материал, таблица 15;

Kv — коэффициент, учитывающий величину  — главного угла в плане,

Таблица 2.2.4. — 2

150 300 450 600 750 900
Kv 1,6 1,25 1,1 1,0 0,93 0,87

З ная допустимую (расчетную) скорость резания v, определяют расчетную частоту вращения фрезы

где n — число оборотов фрезы, мин-1; D — диаметр фрезы, мм.

По паспорту станка выбирают такую ступень скорости, при которой число оборотов фрезы будет равно расчётному или меньше его, т.е. nф  n, где nф — фактическое число оборотов фрезы, которое должно быть установлено на станке. Допускается применение такой ступени скорости, при которой увеличение фактического числа оборотов по отношению к расчетному будет не более 5%. По выбранному числу оборотов шпинделя станка уточняют фактическую скорость резания

и определяют скорость движения подачи (минутную подачу):

vS(Sм) = Sz • z • nф = Sо • nф (мм/мин.)

Затем по паспорту станка выбирают наиболее подходящее значение — ближайшее меньшие или равное расчётной величине.

ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Как мы выяснили выше, основными данным для определения режимов резки являются обороты шпинделя и рабочая подача (+ подача врезания). Выбор фрезы, ее размеров и формы определяется по нескольким факторам – размер обрабатываемой модели, качество детализации и прочие. Чтобы повысить детализацию в 3D обработке, необходимо уменьшить рабочий диаметр фрезы (в конических сферических фрезах – это размера кончика-сферы, на конце инструмента).

Расчет скорости резания

В качестве номинального расчетного параметра принимают степень быстрого оборота шпинделя. Фактическая скорость V, м/мин зависит от диаметра фрезы и частоты ее вращающихся движений:

V=(π*D*n)/1000

Частота вращения фрезерного инструмента определяется:

n=(1000*V)/(π*D)

Имея информацию о минутной подаче, можно определить необходимое время для заготовки c длиной L:

T=L/Sмин

Расчет режимов резания при фрезеровании и их установку актуально осуществлять перед наладкой станка. Установление рациональных заданных параметров, с учетом характеристик инструмента и материала детали, обеспечивает высокую продуктивность работ.

1383164.jpg

Классификация видов фрезерования

Существует несколько классификационных признаков, по которым разделяют виды фрезерования:

  • по способу расположения шпинделя и фрезы, соответственно, на горизонтальное и вертикальное;
  • по направлению движения, на встречное и попутное;
  • в зависимости от используемого инструмента, на цилиндрическое, торцевое, фасонное, концевое.

Цилиндрическая обработка применима для горизонтальных плоскостей, осуществляется с помощью соответствующих фрез на горизонтальных станках.

Торцевое фрезерование можно считать универсальным. Оно применимо для всех типов горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей.

Концевая отделка обеспечивает формирование необходимого профиля криволинейным канавкам, сверлам и приборам.

Фасонная обработка осуществляется для поверхностей со сложной конфигурацией: углов, кромок, пазов, нарезания зубьев для зубчатых колес.

Вне зависимости от вида осуществляемых работ и обрабатываемых материалов, результат должен отличаться высокой гладкостью финишного слоя, отсутствием зазубрин, точностью отделки. С целью получения чистой обработанной поверхности важно контролировать величины подач заготовки по отношению к инструменту.

1383167.jpg

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий