Самодельный патрон для токарного станка по дереву своими руками

Нормы и размеры 3-х кулачковых патронов и кулачков

Нормы и размеры регулируемых частей токарного станка зависят от их типа. Всего существует 3 типа изготовления патронов токарных:

1. Патроны с наличием центрирующего пояска-цилиндра и закрепленные через переходной фланец.
2. Закрепленные непосредственно на фланец шпинделя при помощи оборотной шайбы.
3. С креплением на фланец шпинделя без поворотной шайбы.

Размеры, указанные в стандарте, соответствуют параметрам в зависимости от типа детали и диаметра.

Всего существует 10 типов токарных кулачковых патронов по параметрам размеров: 80,100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630 мм.

Для трехкулачковой детали размерами 250 мм на токарный металлорежущий станок типа 1 предусмотрены следующие параметры:

• масса детали – 28.2 кг;
• D1 – 80 – диаметр отверстия в корпус;
• D2 – 210 – диаметр присоединительного пояска;
• D3 – 226 – диаметр расположения крепежных отверстий;
• nxd – 6хМ12 – это значит, что закрепление идет при помощи 6 болтов М12;
• h – 5;
• H – 89,5;
• H1 – 5.

Это наиболее часто применяемые варианты деталей. Их корпус выплавлен из чугуна с высокими показателями качества. Они имеют несколько вариаций исполнения по точности, способу крепления и количеству кулачков.

Могу быть отличны и по конструкции: есть варианты с ручным передвижением кулачков или самоцентрирующиеся спирально-реечные. Именно последние и регулируются ГОСТом 2675-80.

Смещение осей отверстий при диаметре до 500 мм допустимо в пределах 0.1 мм.

Материалы изготовления

Корпус токарного патрона изготавливается из чугуна или из закаленной стали. Патрон со стальным корпусом позволяет работать на увеличенных оборотах.

Чугун

Из-за низкой устойчивости к резким механическим нагрузкам, по качественным показателям должен быть не ниже, чем у марки СЧ 30.

Сталь

Конкретное применение марок сталей ГОСТом не предусмотрено, производитель сам выбирает марку стали. Однако, наиболее распространённые стали должны иметь пределы прочности σB не менее 500 МПа и термической обработкой рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC (с).

Читайте также:  Контрольно-измерительные инструменты. Выбор средств измерений

Как поставить кулачок в корпус патрона?

Чтобы заменить один комплект кулачков другим на токарном патроне, следует ввести в паз корпуса вначале кулачок с цифрой 1 на корпусе (или одной точкой, намеченной керном). Когда после вращения большой шестерни первый выступ кулачка войдет в спиральную канавку, можно будет вводить в следующий паз кулачок с цифрой 2, а затем в последний паз кулачок с цифрой 3.

Если сборка была выполнена правильно, все кулачки, доведенные вращением большой шестерни до центра, должны плотно касаться друг друга в токарном патроне. О неправильной сборке свидетельствует следующая ситуация: патрона касаются только два кулачка, а третий находится на расстоянии от остальных. В этом случае нужно вывести все кулачки и ввести их снова по схеме, описанной ранее.

х кулачковые патроны – купить не составит труда

Миниатюрный токарный станок немыслим без этих приспособлений. В нашем магазине вы сможете купить 3х кулачковый патрон с любыми необходимыми характеристиками.

В том числе, можно подобрать модель такого патрона по величинам двух диаметров – посадки на вал двигателя и зажима хвостовика. Расценки на всю продукцию – ниже средних цен на аналогичную продукцию на российском рынке. Возможны скидки при приобретении оптовых партий товаров. Подробнее узнать об условиях приобретения вы сможете, позвонив нам по телефону, указанному в разделе “Контакты”.

Принцип работы

В самом начале работы необходимо затянуть стяжные болты гаечным ключом. Затем закрепить патрон на станке.

За счет одновременного передвижения зажимающих кулачков по радиальной стороне, мастер получает необходимое центрирование заготовки в патронах. Сами кулачки передвигаются благодаря диску. В диске есть пазы, в виде архимедовой спирали.

Читайте также:  Пила Макита Заводится И Глохнет Какая Причина

На другой стороне диска конические зубчатые колеса. В зависимости от направления перемещения диска, кулачки либо приближаются, либо отдаляются от центра, в итоге заготовка либо освобождается, либо зажимается.