Таблица – Теоретическая масса круга. Из расчёта удельного веса 7,85 г/см3

Как” узнать массу трубы

Нахождение параметра металлической трубы любого диаметра производиться аналогично методике для круглого профиля. Рассчитывают разницу площадей двух кругов. Первый имеет внешний радиус трубы. Второй имеет внутренний радиус трубы.

Полученную разность умножают на длину трубы, вычисляя объем металла. Умножив на плотность стали, находят массу трубы заданной длины. Операция с изделиями цветных металлов упрощается благодаря применению переводного коэффициента.

При работе с готовыми таблицами следует найти данные для прутка 1 м с радиусом равным величине внешнего диаметра. Вычислить величину прутка диаметр, которого равен величине внутреннего диаметра. Вычесть из большего значения меньшее значение, получится искомый результат. Его следует умножить на длину образца.

Определяем вес профиля круглого сечения

К металлопрокату круглого сечения относятся сплошные прутки, арматура, трубы различного диаметра. Подход к решению задачи сохраняется прежним. Если изделия является сплошным, необходимо вычислить объём, умножить на плотность материала. Объем металла вычисляется по известным геометрическим формулам.

Вес профиля круглого сечения

Если круглая заготовка является внутри полой, необходимо знать толщину стенки. Далее можно воспользоваться одним из способов, применимым для расчёта значения прямоугольного проката. Отличие будут составлять только расчётные соотношения для нахождения объёма.

Как рассчитать в зависимости от их материала и диаметра?

Расчет массы прутка осуществляют несколькими способами. На сегодня, благодаря интернету простейший из них: использовать программу – калькулятор. В нем можно легко подсчитать вес на самые популярные диаметры: 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18 и 20 мм.

Бесплатную услугу подсчетов веса сварочных стержней онлайн предлагают десятки сайтов. Чтобы найти их, наберите соответствующий запрос в окне поисковика.

Там, где интернет отсутствует, применяют аналогичную программу, установленную на компьютер либо мобильное устройство (телефон, планшет). Как правило базы подобных калькуляторов включают вес всех выпускаемых промышленностью видов прокатных изделий. В том числе круглые прутки, проволоку, арматуру гладкую и периодическую.

Следующий простой, но точный метод — использование таблиц, куда занесены найденные эмпирическим путем либо расчетами соотношения.

1. Зависимость массы наплавляемого металла от формы поперечного сечения шва.
2. Соотношения массы металла и катета шва, с учетом типа стыка (угловой, тавровый и пр.)

Используя приведенные данные, сразу можно получить увеличение веса конструкции. Достаточно замерить или подсчитать по чертежам общую длину сварных швов.

При этом, вес самих сварочных материалов рассчитывают, добавляя к табличному значению расходы на потери: «огарки», разбрызгивание, выгорание металла, «холостые» проходки (исправления брака, технологические прихватки).

Либо просто умножив на 5-7% . Приблизительно такое количество сварочных прутков уходит в непроизводительные потери.

1. Таблицы потребности в плавких электродах, сварочной проволоке либо присадочных прутков, куда сведены зависимости их расхода от сечения и вида шва.
2. Сортаменты куда сведены показатели по всем видам сечений, не только круга различного диаметра, но квадраты, прокатные профили различной формы. Тут найдется и круглый  пруток стальной 16 мм вес 1 метра, которого составляет 1,58 кг, и квадрат с такой же стороной, который потянет на 2,01 кг за метр.

Кроме перечисленных, в ряде справочников приведены таблицы, где вес расходуемых для сварки стержней связывают с типом конструкций. Данные расхода приведены не на метр шва, а на тонну готовых изделий.

Подобные подсчеты приблизительны, но для предварительной прикидки затрат подойдут.

Чем усложняется расчёт веса металла?

Серьёзным различием в полученных данных по расчёту массы стального изделия является технология его производства. Разница между холоднокатаным прокатом металла и горячекатаным может быть достаточно существенная. Речь идет о точности геометрических характеристик при сохранении плотности по всей протяжённости изделия.

Применение непрерывного нагрева и последующего охлаждения приводит к таким негативным явлениям как окисление, рекристаллизация. Неравномерность этих процессов вызывает изменение такого параметра как толщина.

Точность расчетов холоднокатаных и горячекатаных металлических профилей будет отличаться. Погрешность, вызванная нестабильностью толщины, требует получения некоторого усредненного значения.

Читать также:  Как точить цепь пилы напильником