Содержание
Выполнение электродуговой сварки
Проведение сварочных работ с помощью электрической дуги должно сопровождаться соблюдением следующих правил:
- Проверка чистоты изделий, качества зачистки и обработки кромок.
- В случае сваривания конструкций, ранее имеющих контакт с нефтепродуктами или иными легковоспламеняющимися веществами, проверить качество дополнительных ступеней очистки.
- Четко соответствовать нормам, соблюдать предельно допустимые значения напряжения и силы тока.
- Применять низковольтное освещение (до 12 В).
- Отсутствие прямого контакта с электродными держателями и клеммами.
- В ситуациях, когда работы проводятся на свободной территории без специально оборудованного поста, выполнять действия под накрытием, защищающим от непогоды, с обязательным соблюдением особенностей свариваемости металла.
- В сварочном цеху расстояние между трансформаторами ‒ не менее 1 м.
- Высотную сварку проводить с помощью лесов.
Перерывы или прекращение действий соблюдаются полным отключением всей системы и соответствующего оборудования.
Оформление поста для дуговой сварки
Охрана труда и техника безопасности регламентирует соответствующее оборудование рабочего места:
- Обеспечение качественного освещения и вентиляции, в случае отсутствия налаженного проветривания должна быть создана искусственная система вентилирования.
- Покрытие стен и пола с помощью огнеупорных красок или специальной штукатурки должно иметь высокую степень отталкивания ультрафиолета.
- Заземление источников питания: трансформаторов, выпрямителей, осцилляторов и т. д.
- Тщательная изоляция всех соединений, применение качественных соединительных муфт.
- Наличие систем автоматического прерывания напряжения в случае обрывов и неисправностей.
- Диаметр кабеля должен соответствовать силе тока: 10 мм2 – 100 А, 25 мм2 – 200 А, 35 мм2 – 300 А, 70 мм2 – 500 А.
- Правильный подбор электродов. Соединение кабеля с источником напряжения и с электродным держателем осуществляется с помощью муфт и клемм. Не допускается скручивание и иные способы самодельных креплений.
- Наличие резиновых ковриков, специальной защитной одежды и обуви сварщика, перчаток, маски со светофильтром.
- Снабжение огнетушителем и доступом к холодной воде.
Техническое обеспечение соблюдения техники безопасности производственного процесса должно быть задокументировано в соответствующих планах и картах. В случае отсутствия специальной кабины или поста все вышеперечисленные меры предосторожности соблюдаются в обязательном порядке.
Завершение газовой сварки
Техника безопасности при сварочных работах требует соблюдения правил окончания сварки в соответствии с четким регламентом:
- Остановка подачи газов через горелку: перекрытие ацетиленового, а затем – кислородного вентиля.
- Перекрытие баллонов, деактивация генератора, уборка в соответствии с требованиями, в том числе к их транспортировке.
- Распределение всего основного и вспомогательного оборудования по местам.
- Уборка, тщательное проветривание.
- Ликвидация возможных очагов возгорания.
- Доклад начальству о возникших нестандартных ситуациях, рисках, проблемах.
Требования по охране труда при сварочных работах в аварийных ситуациях
При выполнении сварочных работ нужно руководствоваться только Инструкцией. В случае несоблюдения либо грубого нарушения ее положений могут возникнут аварийные ситуации. К этому могут привести:
- Нарушение правил обращения с огнем.
- Несоответствие сварщика квалификационным требованиям, неумение обращаться с оборудованием на сварочном участке.
- Взаимодействие с неисправным оборудованием.
- Не использование средств индивидуальной защиты.
- Нарушение техники безопасности при хранении огнеопасных, взрывоопасных веществ.
- Нарушение иных положений Инструкции.
Аварийная ситуация возникает, если произошел взрыв, возник пожар, поражение электрическим током.
Выполнение газосварочных работ
Охрана труда и техника безопасности обуславливает выполнение газовой сварки с максимальным профессионализмом и осторожностью, с соблюдением всех правил и норм.
- Проверка качества подготовки свариваемых изделий и их кромок, отсутствия на их поверхности маслянистых и легковоспламеняющихся веществ.
- В случае переохлаждения генератора и баллонов их подогрев осуществлять исключительно с помощью пара или ветоши, смоченной в теплой воде.
- Установка соединений между горелками, шлангами, редукторами на баллонах, проверка креплений и соответствия оборудования между собой. Окрас газовых рукавов и редукторов: красный цвет – для ацетилена, синий – для кислорода. В случае использования ацетиленового генератора применяются инжекторные горелки, где ацетилен подается под давлением 0,02 МПа, а кислород – 0,2-0,3 МПа. Если же задействован баллон – безинжекторные горелки, где давление подачи ацетилена составляет 0,1 МПа.
- Подбор наконечника для горелки и присадочной проволоки в зависимости от толщины свариваемой детали: 0,5-1,0 мм – № 0, 2-4 мм – № 2, 6-9 мм – № 4 и т. д.
- Четкий контроль давления на входе в редуктор и на выходе. Максимально допустимый предел прочности газовых рукавов: 2 МПа, ацетилена – 0,63 МПа.
- Проверка достаточного наличия воды в водяном затворе.
- Запуск горелки начинать с открытия кислородного вентиля, после – ацетиленового. Завершение работы сопровождается действиями в обратном порядке. В ситуации возникновения обратного удара срочно закрыть ацетиленовый, а затем кислородный вентиль.
- Запрещается производить операции с помощью сомнительного или неисправного оборудования.
- Запрещается прикасаться к вентилям на баллонах и на редукторах рукавицами, имеющими частички масла или других легковоспламеняющихся веществ!
Требования к сварочным работам письменно документируются, озвучиваются в регулярных инструктажах и контролируются инспекторами и инженерами по технике безопасности.