Техника безопасности при сварочных работах

Выполнение электродуговой сварки

Проведение сварочных работ с помощью электрической дуги должно сопровождаться соблюдением следующих правил:

  1. Проверка чистоты изделий, качества зачистки и обработки кромок.
  2. В случае сваривания конструкций, ранее имеющих контакт с нефтепродуктами или иными легковоспламеняющимися веществами, проверить качество дополнительных ступеней очистки.
  3. Четко соответствовать нормам, соблюдать предельно допустимые значения напряжения и силы тока.
  4. Применять низковольтное освещение (до 12 В).
  5. Отсутствие прямого контакта с электродными держателями и клеммами.
  6. В ситуациях, когда работы проводятся на свободной территории без специально оборудованного поста, выполнять действия под накрытием, защищающим от непогоды, с обязательным соблюдением особенностей свариваемости металла.
  7. В сварочном цеху расстояние между трансформаторами ‒ не менее 1 м.
  8. Высотную сварку проводить с помощью лесов.

Перерывы или прекращение действий соблюдаются полным отключением всей системы и соответствующего оборудования.

Оформление поста для дуговой сварки

Охрана труда и техника безопасности регламентирует соответствующее оборудование рабочего места:

  1. Обеспечение качественного освещения и вентиляции, в случае отсутствия налаженного проветривания должна быть создана искусственная система вентилирования.
  2. Покрытие стен и пола с помощью огнеупорных красок или специальной штукатурки должно иметь высокую степень отталкивания ультрафиолета.
  3. Заземление источников питания: трансформаторов, выпрямителей, осцилляторов и т. д.
  4. Тщательная изоляция всех соединений, применение качественных соединительных муфт.
  5. Наличие систем автоматического прерывания напряжения в случае обрывов и неисправностей.
  6. Диаметр кабеля должен соответствовать силе тока: 10 мм2 – 100 А, 25 мм2 – 200 А, 35 мм2 – 300 А, 70 мм2 – 500 А.
  7. Правильный подбор электродов. Соединение кабеля с источником напряжения и с электродным держателем осуществляется с помощью муфт и клемм. Не допускается скручивание и иные способы самодельных креплений.
  8. Наличие резиновых ковриков, специальной защитной одежды и обуви сварщика, перчаток, маски со светофильтром.
  9. Снабжение огнетушителем и доступом к холодной воде.

Техническое обеспечение соблюдения техники безопасности производственного процесса должно быть задокументировано в соответствующих планах и картах. В случае отсутствия специальной кабины или поста все вышеперечисленные меры предосторожности соблюдаются в обязательном порядке.

38134.jpg

Завершение газовой сварки

Техника безопасности при сварочных работах требует соблюдения правил окончания сварки в соответствии с четким регламентом:

  1. Остановка подачи газов через горелку: перекрытие ацетиленового, а затем – кислородного вентиля.
  2. Перекрытие баллонов, деактивация генератора, уборка в соответствии с требованиями, в том числе к их транспортировке.
  3. Распределение всего основного и вспомогательного оборудования по местам.
  4. Уборка, тщательное проветривание.
  5. Ликвидация возможных очагов возгорания.
  6. Доклад начальству о возникших нестандартных ситуациях, рисках, проблемах.

38138.jpg

Требования по охране труда при сварочных работах в аварийных ситуациях

f9950ca80e2c7c9cd9d3735bcf16cdcc.jpg

При выполнении сварочных работ нужно руководствоваться только Инструкцией. В случае несоблюдения либо грубого нарушения ее положений могут возникнут аварийные ситуации. К этому могут привести:

  • Нарушение правил обращения с огнем.
  • Несоответствие сварщика квалификационным требованиям, неумение обращаться с оборудованием на сварочном участке.
  • Взаимодействие с неисправным оборудованием.
  • Не использование средств индивидуальной защиты.
  • Нарушение техники безопасности при хранении огнеопасных, взрывоопасных веществ.
  • Нарушение иных положений Инструкции.

Аварийная ситуация возникает, если произошел взрыв, возник пожар, поражение электрическим током.

Выполнение газосварочных работ

Охрана труда и техника безопасности обуславливает выполнение газовой сварки с максимальным профессионализмом и осторожностью, с соблюдением всех правил и норм.

  1. Проверка качества подготовки свариваемых изделий и их кромок, отсутствия на их поверхности маслянистых и легковоспламеняющихся веществ.
  2. В случае переохлаждения генератора и баллонов их подогрев осуществлять исключительно с помощью пара или ветоши, смоченной в теплой воде.
  3. Установка соединений между горелками, шлангами, редукторами на баллонах, проверка креплений и соответствия оборудования между собой. Окрас газовых рукавов и редукторов: красный цвет – для ацетилена, синий – для кислорода. В случае использования ацетиленового генератора применяются инжекторные горелки, где ацетилен подается под давлением 0,02 МПа, а кислород – 0,2-0,3 МПа. Если же задействован баллон – безинжекторные горелки, где давление подачи ацетилена составляет 0,1 МПа.
  4. Подбор наконечника для горелки и присадочной проволоки в зависимости от толщины свариваемой детали: 0,5-1,0 мм – № 0, 2-4 мм – № 2, 6-9 мм – № 4 и т. д.
  5. Четкий контроль давления на входе в редуктор и на выходе. Максимально допустимый предел прочности газовых рукавов: 2 МПа, ацетилена – 0,63 МПа.
  6. Проверка достаточного наличия воды в водяном затворе.
  7. Запуск горелки начинать с открытия кислородного вентиля, после – ацетиленового. Завершение работы сопровождается действиями в обратном порядке. В ситуации возникновения обратного удара срочно закрыть ацетиленовый, а затем кислородный вентиль.
  8. Запрещается производить операции с помощью сомнительного или неисправного оборудования.
  9. Запрещается прикасаться к вентилям на баллонах и на редукторах рукавицами, имеющими частички масла или других легковоспламеняющихся веществ!

Требования к сварочным работам письменно документируются, озвучиваются в регулярных инструктажах и контролируются инспекторами и инженерами по технике безопасности.

38137.jpg

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий