Техника безопасности при сварочных работах

Выполнение электродуговой сварки

Проведение сварочных работ с помощью электрической дуги должно сопровождаться соблюдением следующих правил:

1. Проверка чистоты изделий, качества зачистки и обработки кромок.
2. В случае сваривания конструкций, ранее имеющих контакт с нефтепродуктами или иными легковоспламеняющимися веществами, проверить качество дополнительных ступеней очистки.
3. Четко соответствовать нормам, соблюдать предельно допустимые значения напряжения и силы тока.
4. Применять низковольтное освещение (до 12 В).
5. Отсутствие прямого контакта с электродными держателями и клеммами.
6. В ситуациях, когда работы проводятся на свободной территории без специально оборудованного поста, выполнять действия под накрытием, защищающим от непогоды, с обязательным соблюдением особенностей свариваемости металла.
7. В сварочном цеху расстояние между трансформаторами ‒ не менее 1 м.
8. Высотную сварку проводить с помощью лесов.

Перерывы или прекращение действий соблюдаются полным отключением всей системы и соответствующего оборудования.

Оформление поста для дуговой сварки

Охрана труда и техника безопасности регламентирует соответствующее оборудование рабочего места:

1. Обеспечение качественного освещения и вентиляции, в случае отсутствия налаженного проветривания должна быть создана искусственная система вентилирования.
2. Покрытие стен и пола с помощью огнеупорных красок или специальной штукатурки должно иметь высокую степень отталкивания ультрафиолета.
3. Заземление источников питания: трансформаторов, выпрямителей, осцилляторов и т. д.
4. Тщательная изоляция всех соединений, применение качественных соединительных муфт.
5. Наличие систем автоматического прерывания напряжения в случае обрывов и неисправностей.
6. Диаметр кабеля должен соответствовать силе тока: 10 мм² – 100 А, 25 мм² – 200 А, 35 мм² – 300 А, 70 мм² – 500 А.
7. Правильный подбор электродов. Соединение кабеля с источником напряжения и с электродным держателем осуществляется с помощью муфт и клемм. Не допускается скручивание и иные способы самодельных креплений.
8. Наличие резиновых ковриков, специальной защитной одежды и обуви сварщика, перчаток, маски со светофильтром.
9. Снабжение огнетушителем и доступом к холодной воде.

Техническое обеспечение соблюдения техники безопасности производственного процесса должно быть задокументировано в соответствующих планах и картах. В случае отсутствия специальной кабины или поста все вышеперечисленные меры предосторожности соблюдаются в обязательном порядке.

Завершение газовой сварки

Техника безопасности при сварочных работах требует соблюдения правил окончания сварки в соответствии с четким регламентом:

1. Остановка подачи газов через горелку: перекрытие ацетиленового, а затем – кислородного вентиля.
2. Перекрытие баллонов, деактивация генератора, уборка в соответствии с требованиями, в том числе к их транспортировке.
3. Распределение всего основного и вспомогательного оборудования по местам.
4. Уборка, тщательное проветривание.
5. Ликвидация возможных очагов возгорания.
6. Доклад начальству о возникших нестандартных ситуациях, рисках, проблемах.

Требования по охране труда при сварочных работах в аварийных ситуациях

При выполнении сварочных работ нужно руководствоваться только Инструкцией. В случае несоблюдения либо грубого нарушения ее положений могут возникнут аварийные ситуации. К этому могут привести:

• Нарушение правил обращения с огнем.
• Несоответствие сварщика квалификационным требованиям, неумение обращаться с оборудованием на сварочном участке.
• Взаимодействие с неисправным оборудованием.
• Не использование средств индивидуальной защиты.
• Нарушение техники безопасности при хранении огнеопасных, взрывоопасных веществ.
• Нарушение иных положений Инструкции.

Аварийная ситуация возникает, если произошел взрыв, возник пожар, поражение электрическим током.

Выполнение газосварочных работ

Охрана труда и техника безопасности обуславливает выполнение газовой сварки с максимальным профессионализмом и осторожностью, с соблюдением всех правил и норм.

1. Проверка качества подготовки свариваемых изделий и их кромок, отсутствия на их поверхности маслянистых и легковоспламеняющихся веществ.
2. В случае переохлаждения генератора и баллонов их подогрев осуществлять исключительно с помощью пара или ветоши, смоченной в теплой воде.
3. Установка соединений между горелками, шлангами, редукторами на баллонах, проверка креплений и соответствия оборудования между собой. Окрас газовых рукавов и редукторов: красный цвет – для ацетилена, синий – для кислорода. В случае использования ацетиленового генератора применяются инжекторные горелки, где ацетилен подается под давлением 0,02 МПа, а кислород – 0,2-0,3 МПа. Если же задействован баллон – безинжекторные горелки, где давление подачи ацетилена составляет 0,1 МПа.
4. Подбор наконечника для горелки и присадочной проволоки в зависимости от толщины свариваемой детали: 0,5-1,0 мм – № 0, 2-4 мм – № 2, 6-9 мм – № 4 и т. д.
5. Четкий контроль давления на входе в редуктор и на выходе. Максимально допустимый предел прочности газовых рукавов: 2 МПа, ацетилена – 0,63 МПа.
6. Проверка достаточного наличия воды в водяном затворе.
7. Запуск горелки начинать с открытия кислородного вентиля, после – ацетиленового. Завершение работы сопровождается действиями в обратном порядке. В ситуации возникновения обратного удара срочно закрыть ацетиленовый, а затем кислородный вентиль.
8. Запрещается производить операции с помощью сомнительного или неисправного оборудования.
9. Запрещается прикасаться к вентилям на баллонах и на редукторах рукавицами, имеющими частички масла или других легковоспламеняющихся веществ!

Требования к сварочным работам письменно документируются, озвучиваются в регулярных инструктажах и контролируются инспекторами и инженерами по технике безопасности.