Возможности ручного фрезера, особенности работы с ним

О работе с клиентами </h2>

Уже два с половиной года я специализируюсь на работе с ресторанами и кафе — делаю для общепита сервировочные доски. Чаще всего клиенты знают, чего хотят, и приходят с фотографиями понравившихся досок из интернета. Реже — описывают свой вариант, который впишется в интерьер заведения.

Иногда, если у заказчика нет чёткого представления о том, как должны выглядеть доски, я отрисовываю несколько вариантов и даю выбор. После этого получаю подробное ТЗ, логотип и фирстиль заведения, рассчитываю стоимость и выставляю счёт на оплату.

Иногда я делаю опытный образец. Если заказчик из другого города, то высылаю ему фото. Он может внести коррективы, например, сделать поглубже рисунок или доску пошире, поменять цвет или дерево. Когда клиент утверждает образец, создаю партию досок.

Материал я храню на складе. При выборе древесины обращаю внимание на стоимость, влажность, размер и кривизну доски. В работе использую только лиственные породы: дуб, бук и ясень. По твердости они незначительно отличаются друг от друга. Но отличны по текстуре, цвету, естественному рисунку и стоимости. Последнее для заказчиков особенно важно.

Изделие из бука стоит дешевле всего, один кубический метр доски — от 32 тысяч рублей. Из дуба самые дорогие — от 70 тысяч рублей. Ясень я покупаю примерно за 50 тысяч рублей.

Типы режущего инструмента

Конструкционно фрезы могут быть монолитными, со сменными лезвиями, сборными, напайными. Материалы: твёрдосплавные или быстрорежущие сплавы, металлокерамика иВ пр. Конфигурация инструмента соответствует выемке или форме кромки, которые необходимо получить на изделии.

Разновидности пазовых фрез:

  • прямые;
  • галтельные;
  • конструкционные;
  • фасонные;
  • В«ласточкин хвостВ»;
  • В«мышиный зубВ» иВ пр.

Разновидности кромочных фрез:

  • прямые;
  • калёвочные;
  • дисковые;
  • фигурные;
  • горизонтальные иВ пр.

Каждая фреза производится вВ различных типоразмерах. Проще всего приобрести комплект, содержащий набор режущего инструмента для определённой деятельности. Диаметр закрепляемой части должен соответствовать цанге фрезера.

r6HcX2t2.jpg

Оборудование для работы с фрезами по дереву

Фреза – это основная деталь практически любого деревообрабатывающего инструмента. Ее можно установить:

  • в обычную дрель;
  • фрезерный станок (фрезер);
  • промышленное оборудование.

Электроинструментом можно проводить грубую и более тонкую обработку дерева с высокой скоростью.

Дрель

Применение фрез дает возможность домашним умельцам значительно расширить функциональные возможности обычной дрели, предназначенной только для сверления. При этом дрель превращается в универсальный инструмент, при помощи которого можно будет обрабатывать детали, изготовленные из различных пород дерева.

Используя фрезы по дереву, предназначенные для работы с дрелью, можно получать отверстия большого диаметра без применения специальных насадок на дрель типа балеринка или коронка (корончатая насадка).

Для работы с дрелью используют только пальчиковые фрезы, режущие кромки которых имеют самую разнообразную форму. Кроме того галтельные, кромочные (четвертные) и конусные фрезы часто оснащают опорным подшипником, с помощью которого ограничивают глубину врезания лезвий в древесину.

Режущие лезвия могут быть заостренными или затылованными. У заостренных зубьев передняя и задняя поверхности плоские, причем затачивают по задней поверхности.

При этом во время перезаточки режущая часть может изменить свои геометрические размеры. Избежать этого можно, используя инструмент с затылованными лезвиями. У них плоской выполнена только передняя поверхность, по которой и осуществляется заточка. Перезатачивать такие фрезы можно много раз, не опасаясь, что изменится геометрия режущих кромок.

Фрезер

Ручной фрезер – это инструмент, который предназначен для обработки различных пиломатериалов и изделий из них. Он отличается от дрели наличием регулируемой опорной платформы и способностью работать на высоких оборотах (до 30 тыс. об/мин). С помощью фрезера можно с высоким качеством:

  • сращивать разные заготовки, соединяя их способом «шип/паз» (кромочные работы), снимать фаску с бруса;
  • врезать фурнитуру, замки, петли;
  • формировать объемные формы на плоских поверхностях (декорирование);
  • вырезать деревянные заготовки, имеющие сложную конфигурацию.

Для выполнения этих работ используют кромочные, пазовые, копировальные и концевые фрезы по дереву.

Пазовые фрезы используют, когда нужно получить углубления определенной формы, например, в форме буквы Т (Т-образные), полукруглые или типа «ласточкин хвост».

Кромочные фрезы используются при изготовлении кромок на деталях из дерева. Как правило, их оснащают упорным подшипником, который предотвращает излишнее погружение инструмента в тело детали. Кроме того, он позволяет регулировать глубину вылета. Если подшипник не предусмотрен, то надо применять параллельный упор или шаблон.

Для декоративной обработки филеночных деталей используются фигирейные фрезы горизонтального типа. Они достаточно тяжелые и имеют большой диаметр. Учитывая большие усилия, которые необходимы при работе с такими фрезами, их оснащают хвостовиком, диаметр которого составляет 12 мм. Их применяют на стационарном оборудовании.

У концевых фрез по дереву для ручного фрезера режущие кромки расположены на торце рабочей поверхности. Кроме того в работе принимает участие и боковая кромка, что позволяет перемещать вращающую фрезу в плоскости опорной площадки. Качество обработки поверхностей определяется количеством режущих лезвий. Как правило, концевые фрезы имеют монолитную конструкцию, но встречаются и составные.

Отдельную группу концевых изделий составляют фрезы Шейпера – шарошки (борфрезы).

Используют их на промежуточных этапах обработки, а также в случаях, когда необходимо осуществить финальную доводку конфигурации детали. Их режущая кромка представляет собой крупные насечки (зубья). Работая с шарошкой, важно правильно выбрать режим. Это позволит избежать поджога дерева, который возможен при повышенном числе оборотов. А оригинальная борфреза «кукуруза» (шарошка с винтовым расположением зубцов) обеспечит снижение нагрузки на вал электромотора фрезера.

Копировальные фрезы – это редко встречающийся вид инструмента для ручного фрезера. Они отличаются не только количеством режущих кромок, но и размещением опорных подшипников, которые могут располагаться с любой стороны. В некоторых моделях предусмотрено два подшипника (сверху и снизу). Во время работы подшипник двигается по шаблону, благодаря чему обрабатываемая заготовка приобретает заданную форму.

Порядок работы сВ ручным фрезером

Проще всего начинать учиться на погружном фрезере. Визуально такой инструмент самый громоздкий иВ сложный, но работать им проще, так как направление фрезы зафиксировано конструкцией машинки перпендикулярно кВ обрабатываемой поверхности.

Шаг 1. Закрепить хвостовик фрезы вВ цанге.

Нужно вставить хвостовик вВ патрон иВ затянуть предназначенным для этого ключом. На этом этапе важно правильно рассчитать усилие затяжки. Перетяг нежелателен иВ недостаточная фиксация тоже.

Внимание! Если планируется глубокая выемка, лучше брать фрезу сВ удлинённым хвостовиком.

Шаг 2. Установление глубины выработки

Если работа ведётся по чертежам иВ паз неглубокий, нужно просто установить соответствующую глубину на ограничителе иВ выставить точную регулировку (если вВ модели есть тонкая настройка). Если фрезерование выполняется В«на глазВ», нужно оценить глубину погружения инструмента, приложив фрезер кВ торцу изделия. Глубину можно выбирать иВ поэтапно — при выработке более 3–8В мм (в зависимости от диаметра), точных работах или на стадии обучения.

Шаг 3. Апробирование работы фрезера

Для тех, кто не имел опыта фрезерования, приобрел новый инструмент или работает сВ незнакомой породой древесины, желательно воспользоваться В«черновиком» — таким же куском дерева, что иВ будущее изделие. Нужно опробовать работу фрезы, изменяя скорость, направление (на себя, от себя, поворот по иВ против часовой стрелки) иВ глубину выемки, проследить за точностью. Скорректировать настройки.

Шаг 4. Определить частоту вращения

При работе фрезы важным показателем является окружная скорость — скорость вращения не хвостовика, аВ поверхности режущего инструмента вВ самой широкой его части. При слишком быстром вращении фреза будет вырывать волокна древесины иВ оставлять пропуски, при очень быстром — материал получит прижоги. При слишком медленном вращении поверхность изделия будет грубой, как бы покрытой В«рябьюВ».

При регулировке действует правило: чем больше диаметр фрезы, тем ниже должна быть скорость на хвостовике (обороты вала). Некоторые производители снабжают инструменты инструкцией: древесина/диаметр/скорость. Если таких данных нет, нужно экспериментировать.

00erRdve.jpg1 — слишком малые обороты; 2 — слишком большие обороты; 3 — неравномерное движение фрезы на больших оборотах; 4 — хороший результат

Шаг 5. Фиксирование изделия

Обрабатываемая древесина не должна вилять. Результат работы будет испорчен, можно нанести себе травму. Заготовку нужно уложить на надёжное основание иВ закрепить, например, струбцинами. При использовании шаблона, его тоже закрепляют.

dlWvHJz8.jpg

Шаг 6. Общие правила подготовки кВ работе

На заготовку нужно нанести разметку (при работе без шаблона). Движения фрезеровщика не должны быть резкими. Плавный пуск иВ плавное, равномерное движение по расчётной траектории, правильно подобранное число оборотов — рецепт идеального иВ красивого результата.

При работе не следует наваливаться всем телом на фрезер или отпускать его вВ свободное плавание. Прижим должен быть плотным, уверенным, равномерным вВ течение всего этапа.

Внимание! ВВ инструкции кВ машинке будет указано, как правильно держать фрезер. Каждая модель имеет рукоятки, обеспечивающие безопасность при работе.

Шаг 7. Фрезерование готового изделия

Начало работы может быть сВ краю изделий (открытый паз) или вВ его массиве (глухой паз). ВВ первом случае нужно сначала установить фрезер, аВ затем включить его. Во втором — включить, аВ потом подать фрезу вВ нужную точку. По завершению фрезерования выключить инструмент нужно после его извлечения из древесины.

При выполнении глубоких пазов иВ ступенчатой выборке нужно всегда отключать инструмент для регулировки. Максимальная разовая глубина должна соответствовать диаметру иВ материалу фрезы, плотности древесины. Для получения гладкой поверхности последний съём должен быть не толще 1,5В мм.

Важно правильно определить скорость движения фрезера вдоль обрабатываемой линии. Слишком медленная даст перегрев иВ прижоги. При слишком быстром движении не будут успевать удаляться опилки, работа затруднится, может иметь неаккуратный вид.

Основное правило при выборе направления движения фрезера: вВ сторону набегания лезвий фрезы (режущих кромок). Это относится иВ к свободному фрезерованию, иВ к работе сВ оснасткой.

Для обработки кромок, получения определённой конфигурации края, иногда фрезер закрепляют под столом, причем фреза возвышается над столешницей, аВ деревообработка выполняется движением заготовки относительно фрезы. Таким образом, из категории ручного инструмент переходит вВ разряд мини-станка.

Читайте также

LCGziYrX.jpgКруглогубцы: разновидности иВ сфера применения8Xm03QtT.jpgКак вымыть малярные валики иВ кистиРемни для переноски мебели иВ бытовой техникиКак выбрать мини-токарный станок по древесинеКак иВ чем промыть краскопультНабор инструментов для домашнего электрикаЧем можно быстро иВ аккуратно зачистить проводкуВыбираем труборез для разных видов трубВыбираем газовую горелку для разных бытовых нуждИнструменты для работы сВ кожейВыбираем кольцевую пилу, коронкуВыбираем универсальный осцилляционный инструмент

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий