Фрезерный стол своими руками. — Лоскутное одеяло. — ЖЖ

Как сделать станину для фрезерного станка

Несмотря на простоту изготовления каркаса для столешницы, самодельный фрезерный станок должен для правильной работы соответствовать требованиям:

  1. Низ станины надо углубить от 100 миллиметров до 200 миллиметров по отношению передней части столешницы. Габариты станины подбираются индивидуально, чтоб облегчить работу и крепление ручного фрезера. Обычно в частных строениях для обработки заготовок на фасад дома и обработки накладок на двери делают: станину 1500 миллиметров шириной, высота стола 900 миллиметров, глубина фрезерного стола 500 миллиметров.
  2. Высота фрезерного стола, это параметр, который важен для удобной работы. Принято оптимальной считать высоту от 850 миллиметров до 900 миллиметров. Рекомендуется делать опоры регулирующимися, тогда можно менять высоту стола, а также устанавливать его на неровной поверхности напольного покрытия.
  3. Самый доступный и простой материал для столешницы фрезерного стола это кухонная столешница, которая сделана из ДСП плиты. Рекомендуется применять плиты толщиной от 26 миллиметров, имеющие пластиковое покрытие. Пластик дает скольжение заготовки по столешнице, а вибрационное воздействие от фрезера гасится ДСП плитой. Когда нет кухонного стола с нужной столешницей, можно применить плиту МДФ, толщина которой не меньше 16 миллиметров.

В конструкцию стола входит монтажная пластина, она нужна для крепления фрезера.

Процесс изготовления самодельного стола

Вырезать из оргстекла пластину для платформы размерами 50х40 мм. При помощи отрезного ножа прорезать две линии по центру листа вдоль и поперек.

S027-02-Prorezat-linii.jpg

Совет! Для защиты от сколов, в местах прорези наклеивают скотч. С этой целью им также защищают места сверления отверстий в оргстекле, сверлом с головкой для фаски.

После этого скотч снимают. Простым фломастером зарисовывают линию прорези для того, чтобы она четко проявилась.

S027-03-Prorisovyvayut-liniyu-flomasterom.jpg

Из оргстекла отрезают две полосы размером 500х50 мм для изготовления направляющих фрезерного стола. Грани направляющих шлифуют для снижения трения.

Далее, в нижней стороне пластины для платформы, с двух сторон просверливают по 3 отверстия. Выполняют эту операцию сверлом с головкой для фаски В эти отверстия снизу будут вставляться винты с потайной головкой. На одной из направляющих полос оргстекла прорезают соответственно 3 отверстия. Затем соединяют одну направляющую с платформой и наживляют гайки с шайбами.

На ручной фрезер устанавливается коническая фреза. Фрезер прижимают к платформе, при этом конец фрезы совмещают с линией по центру платформы, и зажимают болт на направляющей. Повторяют эту операцию на другом конце направляющей, и зажимают все болты. Аналогично прикручивают вторую направляющую.

Таким образом, ручной фрезер скользит по платформе из оргстекла вдоль направляющих, которые жестко фиксируют его с двух сторон, не допуская погрешностей и ошибок.

Затем с помощью фрезерного станка прорезают паз для фрезы, предварительно разметив фломастером на платформе ее размеры. Поскольку ее ширина должна быть на 1 мм больше самой крупной имеющейся пальчиковой фрезы, паз делают за 3 прохода.

Аналогично размечают и прорезают пазы для фиксации стола. 

На следующем этапе из полистирола необходимо изготовить оснастку для крепления ограничителей. Ограничители передвигаются и фиксируются на основании для ограничителей, которое крепится на платформе стола.

Последовательность выполнения операций:

  1. Вырезают заготовки из полистирола на циркулярной пиле.
  2. Фрезеруют пазы.
  3. Сверлят отверстия для крепления.

Заготовку разрезают на 2 симметричные части. Вставляют винт в основание для ограничителя, и приклеивают его к платформе стола.

Фрезеруют в заготовках ограничителей пазы и вставляют в основания, продев винты в отверстия пазов. При необходимости, торчащие винты спиливают болгаркой и зашлифовывают заусенцы напильником.

Следующие операции проводят в 3 приема:

  1. Сверлят отверстия в прижимных брусках.
  2. Фрезой выбирают потай для шляпок мебельных болтов.
  3. Вставляют болты в отверстия.

С обратной стороны платформы вставляют бруски так, чтобы болты прошли в пазы для фиксации стола. На мебельные болты и винты ограничителей накручивают барашки.

Конструкция фрезерного стола изготовлена своими руками, и готова к использованию.

Что такое фрезерный стол?

Процесс фрезерования представляет собой обработку заготовки путем подачи ее на специальный резец. Так в деревянных изделиях выпиливаются пазы и шипы, к примеру. Для работы используется как ручное приспособление, так и особый станок. Многие профессионалы отмечают существенный минус стационарного станка ­– это высокие вибрации, влияющие на качество получающегося изделия. У ручной машины они гасятся за счет конструктивных особенностей, а стол для фрезера значительно повышает удобство работы, ведь уже не станок движется по неподвижной заготовке, а заготовка по фрезе.

что такое фрезерный стол

Фрезерный стол­ – устройство

Каждый фрезерный стол для ручного фрезера состоит из обязательных элементов, которыми являются:

  1. Стационарная опора. Это могут быть тумбы или регулируемые ножки.
  2. Столешница или опорная плита.
  3. Установочная или монтажная плита.
  4. Кулачковый или клиновый лифт для фрезерной машины.
  5. Панель включение и отключения электроинструмента.

</span>

К необязательным элементам, которые значительно упрощают работу и повышают качество заготовок относятся:

  • жесткий вертикальный упор;
  • профиль и платы для установки дополнительных вертикальных упоров;
  • гребенчатый упор;
  • установочная канавка горизонтального упора;
  • окно пылеотвода или пылесборник;
  • ящики для хранения подручных инструментов.

</span>

Как выбрать фрезерный стол?

Выбирая в магазине стол для ручного фрезера необходимо обратить внимание на следующие его параметры:

  1. Габариты конструкции.
  2. Тип литья – алюминиевые или чугунные. Последние считаются более предпочтительными из-за существенной массы, которая сказывается на качестве фрезерования.
  3. Максимальный диаметр фрезы, которая может быть вмонтирована в столешницу.
  4. Наличие дополнительных удлинителей рабочей поверхности.
  5. Возможность подключение промышленного пылесоса.

</span>

Фрезерный стол ­– рейтинг

При выборе установки, которая в комплекте с инструментом станет хорошим аналогом фрезеровального станка, стоит обратить внимание на самые популярные модели, завоевавшие высокие оценки среди экспертов и мастеров:

  1. Jet JRT-1 10000760M – мобильная алюминиевая конструкция, снабженная базовыми упорами для работы и удлинителями рабочей поверхности. Стоимость в магазинах – $107.фрезерный стол рейтинг Jet  JRT-1
  2. Bosch Benchtop Router Table RA1181 – фрезерный стол, который считается удобным для работы с инструментами этого же бренда. Цена – $199.
  3. ЭНКОР КОРВЕТ-80 – мобильная установка, позволяющая монтировать фрезер любой модификации без ограничения по метрическим и электромеханическим параметрам. Цена – $110.фрезерный стол рейтинг ЭНКОР КОРВЕТ-80
  4. Поворотный стол для фрезерного станка Jet 464816 – дополнение к имеющемуся инструменту, позволяющее фиксировать деталь в различных положениях при однократном зажиме. Стоимость – $565.фрезерный стол рейтинг Jet 464816
  5. BELMASH RT800 (S018A) – стационарная конструкция со стандартными габаритами и удобным тканевым коробом для сбора отходов производства и хранения необходимых инструментов. Цена – $519.фрезерный стол рейтинг BELMASH RT800 (S018A)

Простой способ изготовить стол для ручного фрезера

Изготовление столешницы

Сначала необходимо заготовить детали для стола. Они выпиливаются лобзиком из выбранных пиломатериалов, согласно чертежу.

Совет: деталировку можно заказать в специализированной мебельной компании. Здесь же вам помогут сразу создать грамотный чертеж и подобрать пиломатериалы. Стоимость услуг мебельной компании вполне оправдывается качеством и точностью работы. Все что вам потребуется далее, это просто собрать изделие согласно схеме в своей мастерской.

Процесс изготовления фрезерного стола проводится в следующей последовательности:

  1. image008-3.jpgСначала изготавливается столешница. Она может размещаться на столярных козлах или между тумбами.

    Для ее изготовления выбираем любые пиломатериалы: толстую фанеру, МДФ или ЛДСП. Лучше остановить выбор на ламинированном с обеих сторон ДСП. Так как данный материал не коробится в процессе эксплуатации.

  2. Выставляем на циркуляционной пиле точный прямой угол наклона и нарезаем детали нужного размера.
  3. Шлифуем торцы.
  4. Снимаем с подошвы фрезера пластиковую накладку.
  5. Проводим линию посередине плиты и ставим отметку. От края столешницы рекомендуется сделать отступ 23, 5 см.
  6. Размещаем пластиковую накладку от фрезера таким образом, чтобы ее регуляторы находились как можно ближе к краю столешницы.
  7. Аккуратно выравниваем центр накладки, используя строительный уровень, делаем метки и сверлим отверстия для крепежных винтов.
  8. Тут же высверливаем отверстие для крепежа под фрезу.
  9. Выпиливаем необходимые изгибы лобзиком и шлифуем вырез наждачной бумагой.
  10. Снизу столешницы крепим соединительные планки.
  11. Склеиваем заготовки и скрепляем их шурупами для прочности изделия. Подбираем винты и устанавливаем фрезер.
  12. Крепим столешницу на козлах с помощью зажимов.

Важно: делать ли для конструкции стола ножки или нет – личное дело каждого. Столешницу с установленным фрезером можно просто закрепить между двумя столами.

Как самому сделать и установить пластину

Так как столешница самодельного фрезерного стола имеет приличную толщину, то монтажная пластина должна иметь небольшую толщину. Тогда вы сможете максимально задействовать вылет режущего инструмента.

Внимание: пластина с минимальной толщиной должна быть максимально прочной и жесткой.

image007-4.jpgЕе можно сделать из металла или из материала, который нечем не уступает по прочности, например, из текстолита. Толщина текстолита должна варьироваться в пределах 4-8 мм.

Процесс изготовления пластины выглядит следующим образом:

  1. Сверившись с чертежом, вырезаем из листа текстолита деталь прямоугольной формы.
  2. В центре прямоугольной детали делаем отверстие. Его размеры должны соответствовать диаметру отверстия подошвы фрезера.
  3. Соединяем пластину с подошвой фрезера и столом.
  4. Для фиксации пластин к столешнице делаем прижимы для станка, которые располагаются по четырем углам. Эти размеры должны строго соответствовать отверстиям, расположенным на самом инструменте

Оборудование рабочей зоны

После изготовления и сборки фрезерного стола рекомендуется продумать грамотную рабочую зону. Чтобы выдерживать точность фрезерной обработки, на столешнице стоит установить:

  • направляющие. Их можно сделать из ДСП или из тех же материалов, что и столешница. Направляющие устанавливаются под прямым углом и скрепляются четырьмя косыми упорами.
  • прижимы. Их можно сделать в виде деревянной гребенки или из шарикового подшипника нужных размеров и веса.

Финишная обработка

После сооружения фрезерного стола своими руками, для придания изделию эстетичного вида и для продления срока его эксплуатации, необходимо все рабочие поверхности:

  • зашлифовать;
  • отполировать;
  • низ и бока – покрасить;
  • вскрыть лаком.

Электрическую часть изделия необходимо закрыть металлическим рукавом.

Совет: настоящему мастеру могут также понадобиться сварочный или откидной стол в гараж, простой стол из досок или поддонов и, конечно личный шкаф для инструментов.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий