Гибка листового металла на станках – особенности и плюсы технологии

Классификация видов гибки по контуру готового изделия

Существует несколько видов гибки, позволяющих получать заготовки из листового металла с разными контурами:

  • V –образная, она также называется одноугловой;
  • U-образная, она же дуговая;
  • криволинейная;
  • многоугловая;
  • гибка, в результате которой получается заготовка, похожая на трубу по форме.

gibka-kalibruyushim-udarom.jpg

Для получения нужного контура применяется два различных способа:

  1. Способ свободной гибки. При его выполнении не нужно фиксировать центр заготовки. Пуансон, являющийся рабочим инструментом станка, воздействует на заготовку. В результате её финишная форма обуславливается конфигурацией пуансона.
  2. Способ гибки калибрующим ударом. Заготовка предварительно помещается в матрицу, и именно форма матрицы определяет её итоговую конфигурацию.

Если используются роликовые матрицы, ось заготовки формируется при помощи поворота подвижной части пуансона.

У гибки есть особенность, отличающая её от других способов обработки металлов: сетка макроструктуры может быть различной, и зависит от того, в каком направлении производился изгиб. Если обрабатываются металлы и сплавы, имеющее малую или среднюю пластичность, направление волокон особенно важно. Когда оно совпадает с направлением, в котором движется ось заготовки, риск разрушения при обработке будет стремиться к нулю. Такой риск весьма серьезен: расслаивание считается дефектом, исправить который невозможно.

Как добиться идеального сгиба?

Результат процесса гибки — новая форма листа металла, который в дальнейшем станет готовым изделием или деталью изделия как части сборки. Независимо от используемой технологии, самыми важными элементами для достижения качества и точности любого процесса обработки листового металла являются: тип материала, качество станка и инструмента и смазка.

perfect2-1024x683.jpg

Воспользуйтесь советами и указаниями, чтобы достичь необходимого сгиба:

  • В зависимости от материала, который вы используете и требований к изделию выбираются различные техники гибки. Среди них воздушная гибка, гибка на станке с поворотной балки, гибка в вальцах (на вальцовочной машине), чеканка и др.
  • Выбор техники гибки зависит от необходимой формы изделия. Например, гибку в вальцах используют на закругленных формах, тогда как эластомерная гибка используется на любых формах в случае хрупких материалов. Ее используют и на уже обработанных поверхностях.
  • Для сгибов с отступом необычной формы используется гибка Z-профиля.
  • Воздушная гибка и чеканка высокой точности выполняются на гибочных прессах с ЧПУ.

perfect3-833x1024.png

Наиболее часто используемые для гибки металла — медь, алюминий, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, олово или сплавы этих металлов.

Трудности могут возникать и при гибке трубы. При этом используется сервомотор и процесс гибки из трех этапов. Необходимая точность зависит от физических параметров используемого материала. Это тип металла, толщина стенок трубы, длина трубы, внутренний и внешний диаметр, а также радиус средней линии. Во избежание повреждений детали очень важно знать погрешность или верхнюю границу значения толщины стенки трубы. Необходимо знать и радиус сгиба, чтобы труба не сжималась и не деформировалась под давлением.

При гибке металлической трубы на гибочном прессе она пружинит, увеличивая значение радиуса. Обычно труба из жесткого материала имеет небольшой радиус центра. Чем больше она пружинит, тем больше увеличивается значение радиуса. В сварных трубах, если сварные швы неравномерные, это может повлиять на форму, округлость трубы.

В некоторых случаях во время гибки труба может растягиваться. Не смотря на то, что металл сопротивляется растяжению, это может повлиять на округлость внешней поверхности, делая ее овальной. В некоторых случаях применения трубы некоторое растяжение допустимо, но оно влияет на значение точности готового трубчатого изделия.

Для достижения максимальной точности важно использовать подходящие качественные инструменты. Убедитесь, что имеющийся инструмент в порядке и ухожен. Обеспечьте как жесткие, так и гибкие наборы большинства инструментов. Например, труба из жесткого материала требует составного дорна и наоборот. Для достижения нужного уровня точности гибки необходимо высочайшее качество сварки с идеальными швами.

Использование и размещение инструмента во время гибки имеет большое значение. Например, очистная матрица должна располагаться под необходимым углом. То же относится и к матрице крепления, она должна быть значительно длиннее диаметра трубы и крепить деталь без деформации ее формы. Поэтому, когда матрица крепления достаточной длины, давление крепления равномерно распределяется по детали.

Во избежание трения очистные матрицы и дорны должны быть как следует смазаны. Можно использовать синтетические масла в виде гелей или паст, доступные на рынке. При обновлении и приобретении листогибочных станков выбирайте оборудование с несколькими осями. Для гибки в некоторых случаях может понадобиться до 10 осей.

Гибка листового металла (сплавов), включая металлических пластин малой площади

Основные способы гибки листового металла (сплавов)

Для понимания проблем, существующих в гибке металлов, сплавов, описанных ниже, кратко приведем существующие и используемые нами способы гибки листового металла (сплавов).

Вальцовая гибка
Это наименее проблемный вид гибки, который применяется для гибки по относительно большому радиусу больших листов металла (труб и профилей см. ниже).
Воздушная (свободная) гибка

Пуансон вдавливает заготовку в матрицу на необходимую глубину, но заготовка не соприкасается со стенками матрицы. Фактически угол гибки определяется глубиной продавливания заготовки (и её характеристиками такими как пластичность, упругость, геометрия и т. п.) а не геометрией гибочного инструмента.

Преимущества: Простота и отсутствие необходимости в частой смене оснастки для гибочного пресса.Недостатки: Сложнее добиться нужной точности гибки. Хотя для малоточных изделий эти отклонения не существенны.

Калибровка

Материал зажимается полностью между пуансоном и стенками матрицы.

Преимущества: Получение сложных профилей, высокая точность гибкиНедостатки: Можно было бы отнести более высокую стоимость, обусловленную необхожимостью изготовления индивидуальных пуансонов и матриц для каждого изделия. Но говорит о таком “недостатке” неуместно в виду отсутствия альтернативы.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий