Особенности работы с заклепочником и изготовление его своими руками

Плюсы

К достоинствам пневмогидравлического заклепочника для вытяжных заклепок относятся:

  • Большая сила вытягивания при небольших габаритах и весе. Даже для моделей весом до 2 кг сила вытягивания может достигать 15000−25000 H и выше. Это дает возможность надежно устанавливать стальные заклепки диаметром 6,4−6,8 мм.
  • Высокая производительность, легкость использования. За час можно установить сотни заклепок, не подвергая себя физическим нагрузкам, как это бывает при использовании механического клепальника.
  • Нет аккумуляторных батарей. Это экономит время, которое приходится тратить на зарядку батареи для беспроводного электрозаклепочника.
  • Качество заклепочного шва. Соединения получаются максимально прочными, плотными, надежными. Именно поэтому этот инструмент предпочтителен для работы с особо ответственными деталями.

p_zakl.jpg

</ul>

Особенности процесса заклепки

Как пользоваться инструментом? Перед работой необходимо подготовить детали. По возможности их нужно зафиксировать струбцинами или другим способом, чтобы исключить смещений друг относительно друга. Сверло следует выбирать чуть больше диаметра заклепки. Длину стержня выбирают в зависимости от толщины соединяемых деталей.

При сверлении нужно разметить все отверстия так, чтобы они лежали на одной линии. Заклепка вставляется в отверстие, она должна выступать с другой стороны не менее, чем на 10 мм. На нее надевается гильза. Головка заклепочника надевается своим отверстием на выступающий конец стержня. Теперь нужно работать рычагом, вытягивая его. На это уходит обычно от одного до четырех качаний рычага. После образования валика металла из гильзы, торчащий остаток стрежня откусывается и попадает в контейнер для отходов.

Принцип работы

rabotat_instrumentom.jpgЗаклепочник представляет собой разновидность монтажного инструмента, который позволяет соединять между собой детали в случаях, когда воспользоваться классическим способом монтажа мешают определенные обстоятельства. Используя заклёпки, можно выполнить надежное соединение деталей, обеспечивая им повышенную устойчивость к деформациям разного типа.

Смысл использования заклепочников заключается в следующем: особым образом расплющить кромку заклёпки, чтобы ее можно было надежно зафиксировать в монтажном отверстии. Причём эта работа должна быть выполнена максимально аккуратно, без повреждения внутренней резьбы.

С помощью заклепочного приспособления можно скреплять между собой как металлические элементы, так и листы пластика в сочетании с другими материалами. При выполнении подобного рода задач рекомендуется использовать небольшую шайбу для равномерного распределения оказываемого усилия.

Особенностью резьбовых заклепок является то, что они позволяют не только скрепить несколько листов материала, но и в дальнейшем произвести монтаж в месте их размещения болтовых крепежей. Подобный тип соединений может быть выполнен в том числе и на лицевой стороне уже окрашенной стены или любой другой поверхности.

Надежность соединения зависит от различных факторов, среди которых не последнее место занимает внешний диаметр заклепки. Чем крупнее будет крепёж, тем надежнее и устойчивее окажется соединение материалов между собой. Но с этим моментом связан один недостаток: производить монтаж крепежей большого размера значительно сложнее. Часто для этого приходится использовать мощный профессиональный инструмент.

Современные модели заклепочников могут работать с материалами толщиной от 0,3 до 6 мм. Для их соединения можно использовать заклепки с разного типа головками, в том числе и потайными.

Устройство и характеристики

Ручной заклепочник не отличается сложностью конструкции. Он состоит из следующих основных деталей:

  • корпус, выполнен заодно с одной из ручек;
  • головка из прочного сплава, ее одевают на стержень заклепки;
  • вторая ручка (рычаг), соединена с рычажным механизмом;
  • цанговый механизм с конусной втулкой, захватывающий, тянущий и отпускающий стержень заклепки;
  • пружина, возвращающая рычаг в исходное положение;
  • сменные головки, ввинченные в корпус.

Конструкция рычажного механизма может различаться для разных подвидов инструмента.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий